- 1 -平成２２年５月１９日判決言渡平成２１年（行ケ）第１０３１１号審決取消請求事件（特許）口頭弁論終結日平成２２年５月１２日判決原告X訴訟代理人弁理士角田芳末同伊藤仁恭同前原久美被告特許庁長官指定代理人大黒浩之同小川慶子同黒瀬雅一同田村正明主文 原告の請求を棄却する。 訴訟費用は原告の負担とする。 事実及び理由 第１請求特許庁が不服２００６－１２４４７号事件について平成２１年８月２４日にした審決を取り消す。 第２事案の概要 本件は，原告が分割出願の方法により名称を「ミキシングエレメント及びその製造方法」（再変更後の名称「静止型流体混合器の製造方法及び円筒状ミキシングエレメント」）とする発明につき特許出願をしたところ，拒絶査定を受けたので，これに対する不服審判請求をし，平成２１年５月２５日付けでも特許請求の範囲の変更等を内容とする手続補正をしたが，特許庁が請求不成立の- 2 -審決をしたことから，その取消しを求めた事案である。 争点は，上記補正後の請求項３に係る発明（本願発明）が下記各引用文献に記載された発明との関係で進歩性を有するか（特許法２９条２項），である。 記・特開平５－１６８８８２号公報（発明の名称「物質移動装置及びその製造方法」，出願人X，公開日平成５年７月２日。以下，この文献を「引用例１」といい，これに記載された発明を「引用例１発明」という。甲５）・特開昭６３－２３０２５１号公報（発明の名称「ミキシングエレメントの製造装置」，出願人X，公開日昭和６３年９月２６日。以下，この文献を「引用例２」という。甲６）・特開平２－４３９３２号公報（発明の名称「ミキシングエレメント」，出願人X，公開日平成２年２月 ントの製造装置」，出願人X，公開日昭和６３年９月２６日。以下，この文献を「引用例２」という。甲６）・特開平２－４３９３２号公報（発明の名称「ミキシングエレメント」，出願人X，公開日平成２年２月１４日。以下，この文献を「引用例３」という。 甲７）第３当事者の主張 請求原因(1)特許庁における手続の経緯原告は，平成６年４月１９日になした原出願（特願平６－１１５８１７号，公開公報は特開平７-２８４６４２号）からの分割出願として，平成１４年７月２２日，名称を「ミキシングエレメント及びその製造方法」とする発明について特許出願（特願２００２－２１２４９４号，請求項の数４，甲１。 公開公報は特開２００３-３８９４３号），平成１７年７月１１日付けで特許請求の範囲の変更等を内容とする補正（変更後の発明の名称「静止型流体混合器の製造方法及びミキシングエレメントの製造方法」，甲２）をしたが，拒絶査定を受けたので，これに対する不服の審判請求をした。 特許庁は，上記請求を不服２００６－１２４４７号事件として審理し，その中で原告は平成２１年５月２５日付けでも特許請求の範囲の変更等を内容- 3 -とする補正（以下「本件補正」という。請求項の数３，再変更後の発明の名称「静止型流体混合器の製造方法及び円筒状ミキシングエレメント」，甲４）をしたが，特許庁は，平成２１年８月２４日，「本件審判の請求は，成り立たない。」との審決をし，その謄本は平成２１年９月８日原告に送達された。 (2)発明の内容本件補正後の特許請求の範囲は，上記のとおり請求項１～３から成るが，このうち請求項３に係る発明（以下「本願発明」という。）の内容は以下のとおりである。 ・【請求項３】多孔体または多孔質体で形成され，所定角度で右旋回または左旋回した８枚の螺旋状の羽根体を，前記羽根体の うち請求項３に係る発明（以下「本願発明」という。）の内容は以下のとおりである。 ・【請求項３】多孔体または多孔質体で形成され，所定角度で右旋回または左旋回した８枚の螺旋状の羽根体を，前記羽根体の長さに等しいかやや長い円筒状の通路管の内壁部に等配に配列し，前記通路管の内部に右旋回または左旋回する８つの流体通路を形成し，前記８つの流体通路を前記通路管の中心部で連通させたことを特徴とする右旋回用または左旋回用の円筒状ミキシングエレメント。 (3)審決の内容審決の内容は，別添審決写しのとおりである。 その理由の要点は，本願発明は引用例１～３に記載された各発明並びに周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたから特許を受けることができない（特許法２９条２項），というものである。 なお，審決が認定した引用例１発明の内容は下記のとおりである。 記＜引用例１発明＞「多孔体又は多孔質体であり，流体が通流する円筒状の通路管の内壁部に複数個の右捻り（時計方向）に９０°捻じられた羽根体３と左捻り- 4 -（反時計方向）に９０°捻じられた羽根体とを交互に配置し，複数個の流体通路を有し，装置内の中心部は一定の幅で長手方向に開口部を有し，流体通路は各々連通した物質移動装置」(4)審決の取消事由しかしながら，審決には，以下に述べるとおりの誤りがあるので，違法として取り消されるべきである。 ア取消事由１（一致点認定の誤り）(ｱ)審決は，「引用例１発明の『円筒状の通路管』及び『多孔体又は多孔質体であり，・・・右捻り（時計方向）に９０°捻じられた羽根体３と左捻り（反時計方向）に９０°捻じられた羽根体』は，それぞれ本願発明の『円筒状の通路管』及び『多孔体又は多孔質体で形成され，所定角度で右旋回または左旋回した螺旋状の羽根体』に相当する」（５頁８行 と左捻り（反時計方向）に９０°捻じられた羽根体』は，それぞれ本願発明の『円筒状の通路管』及び『多孔体又は多孔質体で形成され，所定角度で右旋回または左旋回した螺旋状の羽根体』に相当する」（５頁８行～１２行）と認定した。 しかし，引用例１発明の「円筒状の通路管」は，その軸方向に複数の「右捻り（時計方向）に９０°捻じられた羽根体３と左捻り（反時計方向）に９０°捻じられた羽根体」を溶接等で結合することを可能とした半円筒状の通路管である。この通路管の長さはそこに接合される羽根体の長さには規制されない。 これに対し，本願発明の「円筒状の通路管」は，その製造方法は問わず元々円筒形状のものであり，その通路管の内壁に，例えば溶接等により「右捻り（時計方向）または左捻り（反時計方向）に９０°捻じられた羽根体８枚が接合される通路管」である。つまり，本願発明の通路管の長さは右旋回または左旋回の羽根体の長さとほぼ等しいか，羽根体の長さよりやや長い円筒状の通路管である。 したがって，同じ「円筒状の通路管」という言葉を使っていても，本願発明の「円筒状の通路管」はその長さが羽根体の長さで規制される- 5 -「円筒状の通路管」であるのに対し，引用例１発明の「円筒状の通路管」は接合する前の半円筒状の通路管２個である。つまり，引用例１発明の「円筒状の通路管」にはミキシングエレメントという考え方がなく，羽根体の長さに規制されない半円筒状の通路管２個からなる通路管である。よって，両者を同一の「円筒状の通路管」として認定した審決は誤りである。 (ｲ)審決は「引用例１発明の『流体が通流する円筒状の通路管の内壁部に・・・羽根体とを・・・配置し』は，本願発明の『「羽根体を・・・円筒状の通路管の内壁部に配列し』に，また，引用例１発明の『複数個の流体通路を有し，装置内の中心部は が通流する円筒状の通路管の内壁部に・・・羽根体とを・・・配置し』は，本願発明の『「羽根体を・・・円筒状の通路管の内壁部に配列し』に，また，引用例１発明の『複数個の流体通路を有し，装置内の中心部は一定の幅で長手方向に開口部を有し，流体通路は各々連通し』ていることは，本願発明の『前記通路管の内部に・・・流体通路を形成し，・・・流体通路を前記通路管の中心部で連通させた』ことに相当する。」(５頁１２行～１８行）と認定した。 しかし，引用例１発明の「流体が通流する円筒状の通路管の内壁部に・・・羽根体とを・・・配置し」は，本願発明の「羽根体を・・・円筒状の通路管の内壁部に配列し」に相当しない。なぜならば，本願発明は，当初から羽根体の長さに等しいかそれよりもやや長い円筒状の通路管が用意され，それに右旋回または左旋回の羽根体を溶接等により接合しているが，引用例１で「円筒状の通路管」といっているのは，半円筒状の通路管２個に羽根体を溶接等で接合した後でこの長尺条の半円筒状の通路管を溶接等で接合したものである。 したがって，両者を同じものとした審決の認定は誤りである。 (ｳ)審決は，「引用例１発明の『物質移動装置』は，本願発明の『ミキシングエレメント』とはミキシング部材として共通するものである。」(５頁１８行～２０行）と認定した。 しかし，本願発明の「ミキシングエレメント」は１個だけで複数の流- 6 -体をミキシングするものではなく，右旋回の羽根体を持つミキシングエレメントと左旋回の羽根体を持つミキシングエレメントが，一つの長い円筒状のケーシング（通路管）の内側に交互に挿入されることにより，複数流体のミキシングができるようになる。これに対し，引用例１発明にはミキシングエレメントという概念は存在しない。つまり，引用例１発明では，半円筒状の通路管に右旋回 側に交互に挿入されることにより，複数流体のミキシングができるようになる。これに対し，引用例１発明にはミキシングエレメントという概念は存在しない。つまり，引用例１発明では，半円筒状の通路管に右旋回の羽根体と左旋回の羽根体を軸方向に交互に接合してから２個の半円筒状の通路管を接続するものであるから，そこにはミキシングエレメントという考えが存在する余地がない。 言い換えると，引用例１発明は「右旋回用の羽根体」と「左旋回用の羽根体」が円筒軸方向に交互に配置された流体混合装置であるものの，そもそも「円筒状ミキシング部材」という部品をその構成要素とするものではない。 また，本願発明のミキシングエレメントはこれ１個（単体）で混合・攪拌ができるから，単なる混合部材という程度の意味でいう「ミキシング部材」と同じものではない。 (ｴ)以上のとおり，本願発明と引用例１発明は「多孔体または多孔質体で形成され，所定角度で右旋回または左旋回した螺旋状の羽根体を，円筒状の通路管の内壁部に配列し，前記通路管の内部に右旋回または左旋回する流体通路を形成し，前記流体通路を前記通路管の中心部で連通させた右旋回用または左旋回用の円筒状ミキシング部材」である点で一致するとした審決の認定は誤りである。 イ取消事由２（引用例１発明認定の誤り）審決は，「引用例１発明の『複数の羽根体』は・・・『２枚以上の複数枚の羽根体』であるともいえる。」旨認定した(６頁６行～１１行）。 しかし，つまり，引用例１発明では，２個の半円筒状の通路管を接合して円筒状の通路管が形成されたときに，既にその内部に右旋回または左旋- 7 -回の羽根体が溶接等により接合された状態になっているところ，羽根体を円筒状の通路管に取付ける際の羽根体の旋回角度は少なくとも９０°程度必要であるから，半円筒状の通路管に取付 回または左旋- 7 -回の羽根体が溶接等により接合された状態になっているところ，羽根体を円筒状の通路管に取付ける際の羽根体の旋回角度は少なくとも９０°程度必要であるから，半円筒状の通路管に取付けられる羽根体の数は，軸方向の同一位置に１枚か２枚が限度である。 例えば，下記参考図において，平面図において０°～１８０°の半円筒状の通路管⑨に羽根体④（１３５°～２２５°）を接合する場合，羽根体④を通路管⑨の１３５°～１８０°の部分に接合することはできるが，羽根体④の半分を占める１８０°～２２５°の部分は通路管⑨からはみ出してしまうため接合する対象がないことになり，羽根体④の半分はいわばブラブラした状態となり，強度が弱く，混合効率も頗る悪いものとなって，ミキシングエレメントとしての役割を果たし得ない。 ＜参考図＞引用例１の半円筒状接合通路管を用いる場合の例- 8 -したがって，引用例１発明の半円筒状の通路管の軸方向の同一位置に３枚以上の羽根体を接合することはできない。引用例１の「この装置１の半径方向の同一位置に於ける羽根体３及び４の個数は２枚のみでなく，１枚又は２枚以上でもよい。」との記載（甲５，３頁３欄１７行～１９行）の｢２枚以上｣は記載ミスであり，本願発明は引用例１発明の問題点を解決するためになされたものである。審決の引用例１発明の認定は，引用例１の誤った記載を前提に行ったものであり，誤りである。 ウ取消事由３（相違点ａについての判断の誤り－その１）- 9 -審決は，「一方，本願発明の『８枚の螺旋状の羽根体』について，・・・（中略）・・・出願当初明細書の段落【００６９】に『更に，混合効率の向上に寄与する多数の羽根体を筒状の通路管の内側に配設したミキシングエレント（図２５参照）の製造が容易になる。』と記載されていたことに照らせば ・出願当初明細書の段落【００６９】に『更に，混合効率の向上に寄与する多数の羽根体を筒状の通路管の内側に配設したミキシングエレント（図２５参照）の製造が容易になる。』と記載されていたことに照らせば，混合効率をみて羽根体の枚数を選択しているものであり，本願発明の『８枚の羽根体』については，一般的な混合効率をみて適宜選択できる設計的な事項の範疇に属するものであり，格別なものとはいえない。」（６頁１２行～２３行）と判断した。 しかし，本願発明はミキシングエレメントの発明であり，右旋回の羽根体をその羽根体の長さで規制される円筒状の通路管の内壁に８枚接合したミキシングエレメントと，左旋回の羽根体を同じくその羽根体の長さで規制される円筒状の通路管の内壁に８枚接合したミキシングエレメントが対になって初めて意味をなすのである。つまり，これらの２種類のミキシングエレメントを，引用例２の図３又は図６に示すような通路管１５内に交互に挿入することにより，混合効率の極めて高い静止型流体混合装置を作ることができる。このように，本願発明のミキシングエレメントは，静止型流体混合装置の１つの部品としての役割を果たすものである。 確かに，２枚の羽根体より８枚の羽根体の方が混合効率の上昇が期待できることが想定されるものの，そもそも引用例１発明では，通路管の通路方向（軸方向）の同一箇所には２枚の羽根体を接合すること以外は考慮されていないのであるから，混合効率を上げるために２枚以上の羽根体を接合するという発想は生れる余地がない。なぜなら，半円筒状の通路管に一方に２枚以上（例えば４枚）の羽根体を溶接等により取り付けた後に，その羽根体４枚を取り付けた半円筒状の通路管を張り合わせて８枚の羽根体を有する円筒状の通路管とすることは，極めて困難な作業を伴うからである。 - 10 -本 の羽根体を溶接等により取り付けた後に，その羽根体４枚を取り付けた半円筒状の通路管を張り合わせて８枚の羽根体を有する円筒状の通路管とすることは，極めて困難な作業を伴うからである。 - 10 -本願の発明者は，引用例１発明に比べて混合効率を上げるために様々な試行錯誤を繰り返した結果，半円筒状の通路管を用いるのではなく，羽根体より少し長くした円筒状の通路管，つまりミキシングエレメントを作製するための通路管に，右旋回用の羽根体と左旋回用の羽根体を８枚ずつ接合して２種類のミキシングエレメントを作製することに成功した。そして，これら２種類（右旋回用と左旋回用）のミキシングエレメントを交互に円筒状のケーシング（通路管）に挿入することで，混合効率が急速に向上する静止型流体混合装置を作製した。したがって，本願発明は，発明者の努力と創意工夫の裏で生れた独創的な発明なのであり，審決の判断のように「一般的な混合効率をみて適宜選択できる設計的な事項の範疇に属するものであり，格別なものとはいえない。」ものではない。 エ取消事由４（相違点ａについての判断の誤り－その２）審決は「・・・引用例１発明の『複数の羽根体』は，上記したとおり，２枚の羽根体のものが例示されているものの，『２枚以上の複数枚の羽根体』であるともいえることから，３枚の羽根体は引用例２に開示され（記載事項（ウ））る他，それ以上の枚数の羽根を設けることも知られている（実開昭６１－１５４４２２号公報参照）ことも勘案すると，引用例１発明の『複数枚の羽根体』を，混合効率等をみて，例えば『８枚』に選定することは，当業者が容易に行うことができるものといえる。」(６頁２４行～３０行）と判断した。 しかし，引用例２のミキシングエレメントは「分割金型」を使用して「ロストワックス鋳造」により製造される。確かに，引 ，当業者が容易に行うことができるものといえる。」(６頁２４行～３０行）と判断した。 しかし，引用例２のミキシングエレメントは「分割金型」を使用して「ロストワックス鋳造」により製造される。確かに，引用例２の第１１図には３個の流体通路を有するミキシングエレメントが図示されてはいるが，この分割金型を使用して製造できるミキシングエレメントの羽根体は３枚程度が限度である。この技術をもって，本願発明のように８枚の羽根体を有するミキシングエレメントを作製することは不可能である。 - 11 -また，周知技術として引用された実開昭６１－１５４４２２号公報(考案の名称「触媒燃焼装置」，出願人バブコック日立株式会社，公開日昭和６１年９月２５日。以下，この文献を「甲８の１文献」という。甲８の１）に記載の技術は，「燃料と，燃焼用空気等のガス流の混合流の下流側に触媒層を配置させて燃焼させる触媒燃焼装置」に関する技術である。実開昭６１－１５４４２２号公報に対応する実願昭６０－３７５１６号のマイクロフィルム（以下，この文献を「甲８の２文献」という。甲８の２）によれば，従来の触媒燃焼装置では燃料濃度分布は装置の中心部分が高濃度となり壁面に近づくほど濃度が下がるという性質を有し，したがって，触媒層燃焼温度も中心部が高温となり，周辺部の燃焼温度が低くなることが問題点として記載され，その結果として，短時間のうちに触媒担体の割れ等の現象が起こり，触媒寿命が短くなる欠点がある旨指摘されている。 このように，甲８の１及び２文献に記載されたものは，燃料とガスの混合室の前後に旋回方向の違う旋回羽根を２段に設置して，触媒層における燃焼の不均一化を軽減させることを目的として考案されたものということができる。そして，甲８の１文献の第２図を見る限り，燃料供給ノズル５の前段側（上流側）に配 旋回羽根を２段に設置して，触媒層における燃焼の不均一化を軽減させることを目的として考案されたものということができる。そして，甲８の１文献の第２図を見る限り，燃料供給ノズル５の前段側（上流側）に配置される左または右方向に旋回させる旋回羽根３と，後段側（下流側）に配置される右または左方向に旋回させる旋回羽根４は，それぞれ８枚の羽根になっていると認めることができるが，これらの旋回羽根３，４は燃料ノズル本体２に接合されており，本願発明のように通路管の内壁に接合されている羽根体とはその構成も機能も全く異なるものである。 したがって，甲８の１文献に記載の旋回羽根を本願発明の羽根体と同視することは困難であり，この甲８号の１文献記載の旋回羽根を引用例１発明と結び付けることに動機付けがない。仮に無理に結びつけることができたとしても，本願発明の構成に想到できるものではない。 - 12 -オ取消事由５（相違点ｂについての判断の誤り）審決は，相違点ｂにつき，「引用例２の記載事項（ア）及び引用例３の記載事項（ア），（イ）に記載されるように，『・・・（中略）・・・９０°捩られた螺旋状の羽根からなるミキシングエレメントとを円筒状のケーシング内に交互的に嵌入し，連結した静止型混合器』は，本出願前公知の技術的事項であるといえる。かかる技術的事項に照らせば，引用例１発明の『通路管の内壁部に複数個の右捻り（時計方向）に９０°捻じられ羽根体と左捻り（反時計方向）に９０°捻じられ羽根体とを交互に配置し』ている『物質移動装置』を，円筒状通路管と右捻り（時計方向）に９０°捻じられ羽根体のエレメントと，左捻り（反時計方向）に９０°捻じられ羽根体のエレメントで構成しようとすることは当業者であれば容易に想到し得るものといえる。」（６頁下１行～７頁１１行）と判断した。 確かに，引 羽根体のエレメントと，左捻り（反時計方向）に９０°捻じられ羽根体のエレメントで構成しようとすることは当業者であれば容易に想到し得るものといえる。」（６頁下１行～７頁１１行）と判断した。 確かに，引用例２及び３に記載された発明は，「ミキシングエレメントを円筒状のケーシング内に交互に嵌入し，連結した静止型混合器」に用いられるミキシングエレメントとその製造装置に関するものである。しかし，引用例１発明は，そもそも引用例２及び３に記載された発明のような「ミキシングエレメント」という考えがないのであるから，引用例１発明と引用例２に記載された発明又は引用例３に記載された発明を組み合わせるという発想が起こり得ないのである。このような審決の判断は，本願発明を知った上で，引用例２及び３に記載された発明を見た結果の後知恵に基づくものであり，理由がない。本願発明に進歩性があるかどうかは，引用文献に記載された発明の「ミキシングエレメント」と本願発明のミキシングエレメントを比較して，引用例２に記載された発明の「ミキシングエレメント」に基づいて本願発明のミキシングエレメントが容易に思いつくかどうかであり，その観点に照らせば，本願発明のミキシングエレメントと引用例２に記載された発明のミキシングエレメントは，その製法，構造が本- 13 -質的に異なるのであるから，引用例２に記載された発明に基づいて当業者が容易に想到できるものではない。 請求原因に対する認否請求原因(1)～(3)の各事実は認めるが，同(4)は争う。 被告の反論審決の判断は正当であり，原告主張の取消事由は理由がない。 (1)取消事由１に対しア(ｱ)(ｲ)につき本件補正後の請求項３に係る発明（本願発明）は，次のとおりのものである。 「【請求項３】多孔体または多孔質体で形成され，所定角度で 由は理由がない。 (1)取消事由１に対しア(ｱ)(ｲ)につき本件補正後の請求項３に係る発明（本願発明）は，次のとおりのものである。 「【請求項３】多孔体または多孔質体で形成され，所定角度で右旋回または左旋回した８枚の螺旋状の羽根体を，前記羽根体の長さに等しいかやや長い円筒状の通路管の内壁部に等配に配列し，（以下「構成Ａ」とする。）前記通路管の内部に右旋回または左旋回する８つの流体通路を形成し，前記８つの流体通路を前記通路管の中心部で連通させた（以下「構成Ｂ」とする。）ことを特徴とする右旋回用または左旋回用の円筒状ミキシングエレメント。」このように，本願発明の「円筒状の通路管」は，「円筒状ミキシングエレメント」が構成Ａ及び構成Ｂによって特定され，構成Ａ及び構成Ｂにおいて，「円筒状の通路管」の内壁部に「多孔体または多孔質体で形成され,所定角度で右旋回または左旋回した８枚の螺旋状の羽根体」が等配に配列されていること，「円筒状の通路管」が「前記羽根体の長さに等しいかやや長いものである」こと，「円筒状の通路管」の内部に「右旋回または左旋回する８つの流体通路を形成し，前記８つの流体通路を前記通路管の中- 14 -心部で連通させ」ていることに限定されているのであって，「円筒状の通路管」が製造前の円筒状の通路管であるとか，元々円筒形状であるとか，あるいは羽根体の接合などといった製造方法に関する技術的事項について何ら特定されていない。 しかし，原告は，本願発明の「円筒状の通路管」は元々円筒形状であるのに対し，引用例１発明の「円筒状の通路管」は半円筒状の通路管２個からなる通路管であると主張しているが，本願発明の「円筒状の通路管」は，上記のとおり，製造方法に関する技術的事項は何ら特定されているものではないのであるから，「本願発明は，当初か 円筒状の通路管２個からなる通路管であると主張しているが，本願発明の「円筒状の通路管」は，上記のとおり，製造方法に関する技術的事項は何ら特定されているものではないのであるから，「本願発明は，当初から羽根体の長さに等しいかそれよりもやや長い円筒状の通路管が用意され，それに右旋回または左旋回の羽根体を溶接等により接合しているのであるが，引用例１で『円筒状の通路管』と言っているのは，半円筒状の通路管２個に羽根体を溶接等で接合した後で，この長尺条の半円筒状の通路管を溶接等で接合したものである」とした原告の主張は，本願発明が物の発明であって物の構造を特徴とするものであるにも拘わらず，製造方法を特定したものと錯誤したものであって，理由がない。 イ(ｳ)(ｴ)につき原告は，「円筒状の通路管」について，「引用例１発明にはミキシングエレメントという考え方自体がなく，その長さが羽根体の長さで規制され，当初から羽根体の長さに等しいかそれよりもやや長い円筒状の通路管が用意され，それに右旋回または左旋回の羽根体を溶接等により接合しているのである」旨主張するものであるが，審決は，本願発明と引用例１発明との対比において，「ミキシングエレメント」やその長さが羽根体の長さで規制されていることは，相違点（相違点ｂ）として認定した上，引用例１発明の通路管が半円筒状の通路管同士を接合して形成した「円筒状の通路管」であることは明らかであることをもって「円筒状の通路管」として両- 15 -者に違いないと判断しているのであり，誤りはない。なお，相違点の認定については，原告も認めている。 また，原告は，引用例１発明の「物質移動装置」は本願発明の「ミキシングエレメント」とはミキシング部材として共通するものであると認定した点を誤りであると主張する。 この主張は，「引用例１発明に いる。 また，原告は，引用例１発明の「物質移動装置」は本願発明の「ミキシングエレメント」とはミキシング部材として共通するものであると認定した点を誤りであると主張する。 この主張は，「引用例１発明には本願発明のミキシングエレメントという概念は存在しない。また，引用例１発明は「右旋回用の羽根体」と「左旋回用の羽根体」が円筒軸方向に交互に配置された流体混合装置であるものの，そもそも「円筒状ミキシング部材」という部品をその構成要素とするものではない」ことによるものと考えられる。しかし，審決は，引用例１発明にミキシングエレメントという概念があるかどうかに基づいて判断したものではなく，「ミキシング」，すなわち混合あるいは攪拌という技術内容に着目して，引用例１発明の「物質移動装置」との共通性を取り上げたものである。この共通性については，本願発明のミキシングエレメントと引用例１発明の「物質移動装置」がともに流体の混合に関することは明らかである。してみると，審決が引用例１発明の「物質移動装置」が本願発明の「ミキシングエレメント」とはミキシング部材として共通するものであると認定したことに誤りはない。 (2)取消事由２に対し原告の主張は，羽根体を円筒状の通路管に取付ける際の羽根体の旋回角度は少なくとも９０°程度必要であるから，半円筒状の通路管に取付けられる羽根体の数は軸方向の同一位置に１枚であることを前提とするものであるが，引用例１には「この装置１の半径方向の同一位置における羽根体３及び４の個数は２枚のみでなく，１枚または２枚以上でもよい。」と「２枚以上」取り付けることが明確に記載されている。そして，原告が主張する「羽根体の旋回角度は少なくとも９０°程度必要であるから，半円筒状の通路管に取付- 16 -けられる羽根体の数は，軸方向の同一位置に１枚で り付けることが明確に記載されている。そして，原告が主張する「羽根体の旋回角度は少なくとも９０°程度必要であるから，半円筒状の通路管に取付- 16 -けられる羽根体の数は，軸方向の同一位置に１枚である」との根拠は不明であり，羽根体の巾厚，長さ，形状，取付け角（軸方向の傾き）などによって羽根体の取付け具合は変わるものであるから，羽根体の配設に当たっては種々工夫・調整され得るものであることは，技術常識からみて自明のことである。また，本願発明では，羽根体の巾厚，長さ，形状，取付け角などについては何ら限定はない。してみると，「半円筒状の通路管に取付けられる羽根体の数は，軸方向の同一位置に１枚である」との原告の主張は理由がない。 また，原告は，引用例１の「この装置１の半径方向の同一位置における羽根体３及び４の個数は２枚のみでなく，１枚または２枚以上でもよい。」の「２枚以上」は，記載ミスであると主張しているが，上記のとおり，羽根体の巾厚，長さ，形状，取付け角（軸方向の傾き）などの種々工夫・調整により，羽根体を「２枚以上」配設することができることは自明であって，記載ミスである根拠は全く不明であり，また「本願発明は，引用例１発明の問題点を解決するためになされたといってもよいものである」との原告の主張も，本願明細書に何ら記載も示唆も見当たらず，後付けの理由にすぎない。 したがって，原告の「引用例１発明の半円筒状の通路管の軸方向の同一位置に，３枚以上の羽根体を接合することはできない」との主張は，根拠がなく，理由がない。 (3)取消事由３に対しア原告は，「右旋回の羽根体を，・・・８枚接合したミキシングエレメントと，左旋回の羽根体を，・・・８枚接合したミキシングエレメントが対になって始めて意味をなす」と主張しているが，本願発明は，前記のとおり，「右旋回 回の羽根体を，・・・８枚接合したミキシングエレメントと，左旋回の羽根体を，・・・８枚接合したミキシングエレメントが対になって始めて意味をなす」と主張しているが，本願発明は，前記のとおり，「右旋回用または左旋回用の円筒状ミキシングエレメント」，つまり，「右旋回用の円筒状ミキシングエレメント」か「左旋回用の円筒状ミキシングエレメント」のどちらか一つの「ミキシングエレメント」であり，両方を併用するとか対になるとかについては，特許請求の範囲に記載はない。 - 17 -したがって，本願発明の「８枚の羽根体」について，右旋回と左旋回の羽根体を組み合わせることを前提にした原告の主張は理由がない。 イ原告の主張は，「半円筒状の通路管に一方に２枚以上（例えば４枚）の羽根体を溶接等により取り付けた後に，その羽根体４枚を取り付けた半円筒状の通路管を張り合わせて８枚の羽根体を有する円筒状の通路管とすることは極めて困難な作業を伴う」から「引用例１発明では，通路管の通路方向（軸方向）の同一箇所には，２枚の羽根体を接合すること以外は考慮されていない」ことを根拠に「混合効率を上げるために，２枚以上の羽根体を接合するという発想は生れる余地がない」というものである。 しかし，前記のとおり，引用例１発明の半円筒状の通路管の軸方向の同一位置に３枚以上の羽根体を接合することはできないとの点はその根拠を欠くものであり，作業の困難性についても，羽根体の取付けは羽根体の巾厚，形状，取付け角等で調整できるものであり，格別困難を伴うものではない。仮に，羽根体の一部が半円筒状の通路管からはみ出ることがあるにしても，円筒状の通路管の内壁の曲率に合わせて羽根体を製造するとか，仮合わせして羽根体を仮止めし，その後本接合すれば格別困難なく作業ができるのである。 そうすると，引用例１発明の製造 ることがあるにしても，円筒状の通路管の内壁の曲率に合わせて羽根体を製造するとか，仮合わせして羽根体を仮止めし，その後本接合すれば格別困難なく作業ができるのである。 そうすると，引用例１発明の製造方法では，通路管の同一位置に８枚の羽根体を接合することは不可能であるとの主張は理由がない。 そして，「羽根体」の混合効率については，羽根数が多くなるほど混合効率が上昇することは一般的に知られていることである。 以上のことに照らせば，引用例１発明の羽根体について，混合効率を上昇するために２枚以上の羽根体を有しようとする発想は生れる余地がないといえないことは明らかである。 (4)取消事由４に対し引用例２の「ミキシングエレメント」は，確かに「分割金型」を使用して- 18 -「ロストワックス鋳造」により製造されるものである。 しかし，この引用例２に記載の「ミキシングエレメント」は，本願発明と同様，部品をその構成要素とする「ミキシングエレメント」に関するものであり，「ミキシングエレメント」の羽根体として「３枚の羽根体」を用いる技術的事項が引用例２に明記されている。審決は，かかる技術的事項に基づいて，本願発明の「８枚の羽根体を備えるミキシングエレメント」の容易想到性を判断したものであり，この分割金型を使用して製造できるミキシングエレメントの羽根体として８枚の羽根体を有するミキシングエレメントを作製することを述べている訳ではない。ミキシングエレメントの作製はあくまで引用例１発明を前提としているのであって，上記技術的事項を考慮できない理由はない。 また，甲８の１文献に記載されている技術は，「触媒燃焼装置」に関する技術であるとはいえ，燃料とガスの混合室の前後に旋回羽根の取付け角度が逆となった旋回羽根８枚を２段に設置することが開示されている。この周知技術は， 献に記載されている技術は，「触媒燃焼装置」に関する技術であるとはいえ，燃料とガスの混合室の前後に旋回羽根の取付け角度が逆となった旋回羽根８枚を２段に設置することが開示されている。この周知技術は，確かに「旋回羽根」の取り付け方に本願発明との違いがあるにせよ，旋回羽根の取付け角度が逆となった旋回羽根８枚を２段に設置することにより，撹拌効率の向上を図っていることは明らかである。そして，本願発明の「８枚の羽根体を備えるミキシングエレメント」の容易想到性の判断として，撹拌という技術の共通性から一般的な課題であるミキシング効率向上を図ろうと検討するに当たり，当業者であればミキシングの設計において周知技術の「旋回羽根８枚」の構成を参酌することに何ら支障はない。 (5)取消事由５に対し本件出願前に，引用例２及び引用例３に記載されるような静止型混合器における「ミキシングエレメント」が普通に知られている。そして，一般的に「エレメント」構造は種々の対応や変更の自由度を高めるべく行われるものであり，「エレメント」として構成部品化することは様々な技術分野で通常- 19 -行うことでもある。これらのことに照らせば，引用例１発明と同じ技術に属する静止型混合器に関する引用例２及び３に「ミキシングエレメント」が普通に知られているので，これを目にした当業者であれば，「エレメント」化を図り多様性を有する構造に変更しようとすることは，格別困難なく行うことができるものである。 そして，引用例３をみると，そこには「右旋回型と左旋回型のミキシングエレメントを交互に配設し，各羽根の端縁を直交させるものに限定されるものではない。例えば，・・・ミキシングエレメントを右旋回型，左旋回型，左旋回型，右旋回型となるように交互に・・・配置することも可能である。」（６頁左上欄１２行～右上 縁を直交させるものに限定されるものではない。例えば，・・・ミキシングエレメントを右旋回型，左旋回型，左旋回型，右旋回型となるように交互に・・・配置することも可能である。」（６頁左上欄１２行～右上欄９行）と記載されるように，異なるエレメントの配置の自由度を高めて効率を高めたり，処理物の物性に応じた対応ができるようにすることが示唆されていることから，引用例１発明の「円筒状の通路管に複数個の羽根体を交互に配置した構造のもの」に混合撹拌性能の自由度を高めるべく，引用例２及び３の「エレメント」構造を採用しようという発想が起こり得ないというものでない。 したがって，引用例１発明と引用例２又は引用例３に記載された各発明を組み合わせるという発想が起こり得ないとする原告の主張は理由がない。 第４当裁判所の判断 請求原因(1)（特許庁における手続の経緯），(2)（発明の内容），(3)（審決の内容）の各事実は，いずれも当事者間に争いがない。 容易想到性の有無審決は，本願発明は引用例１～３に記載の発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明することができたとし，一方，原告はこれを争うので，以下検討する。 (1)本願発明の意義ア本件補正後の明細書（特許願〔甲１〕，平成１７年７月１１日付け手続- 20 -補正書〔甲２〕，平成２１年５月２５日付け手続補正書〔甲４〕）には，以下の記載がある。 ・【発明の詳細な説明】【発明の属する技術分野】「本発明は１種類又は２種類以上の流体（液体，気体，及び粉粒体等）を機械的可動部分を有しないで混合する静止型流体混合器の製造方法及びこの静止型流体混合器に使用されるミキシングエレメントの製造方法に関する。」（甲２，段落【０００１】）・【従来の技術】「この種の静止型流体混合器は，例えば，廃ガス中のＨＣｌ，Ｃｌ， 造方法及びこの静止型流体混合器に使用されるミキシングエレメントの製造方法に関する。」（甲２，段落【０００１】）・【従来の技術】「この種の静止型流体混合器は，例えば，廃ガス中のＨＣｌ，Ｃｌ， ＮＯｘ，ＳＯｘなどの有害物質のガス吸収反応による処理装置及び排水中の有機塩素系化合物を含んだ排水の曝気処理による有機塩素系化合物の除去装置，その他，半導体工場や光ファイバー製造工場から排出されるＳｉＯ粉塵等の除塵（集塵）装置として使用される。また静止型流 体混合器は，化学工業，紙パルプ産業，食品工業，発酵工業，建設土木工業，プラスチック工業及び公害防止関連産業等の多くの分野で使用されている。」（甲１，段落【０００２】）・「この静止型流体混合器は，螺旋状に回転した複数個の羽根を連結したものをパイプ内に設置して構成されており，この流体混合器内を性質が異なる２種以上流体が通流する間に流体は羽根により仕切られた通路を螺旋状に進行し，各羽根の境界で分割し，更に他の通路を進行してきた流体と合流する（例えば，ＵＳＰ４，４０８，８９３）。そして，流体はこのような分割，合流を繰り返すことにより攪拌混合される。」（甲１，段落【０００３】）・「流体としては液体，気体又は粉粒体等がある。そして，この流体の異なる性質としては，粘性，組成，温度，色彩及び粒度等がある。この流- 21 -体混合器は，気体と液体との混合のように，相が異なるもの同士の混合も可能である。」（甲１，段落【０００４】）・「このような流体混合器は，前述の各分野において，混合，攪拌，分散，乳化，抽出，熱交換，反応，ガス吸収及び希釈等の手段として使用されている。」（甲１，段落【０００５】）・「而して，この流体混合器の製造手段としては，右捻り又は左捻りの螺旋状の羽根をパイプ内に挿入し，隣接する ，熱交換，反応，ガス吸収及び希釈等の手段として使用されている。」（甲１，段落【０００５】）・「而して，この流体混合器の製造手段としては，右捻り又は左捻りの螺旋状の羽根をパイプ内に挿入し，隣接する羽根同士を溶接又はロー付け等の手段により固定するものがある（特公昭４４－８２９０号）。また，右捻り又は左捻りの螺旋状の羽根をパイプ内に挿入し，隣接する羽根同士を相互に係止させ又は嵌合してパイプ内に設置する技術もある（西独公開番号第２２６２０１６号）。更に，右捻り又は左捻りの螺旋状の羽根を隣接する羽根間に支持具を配置してパイプ内に挿入し，羽根をこの支持具により固定して連結するものもある（米国特許第３，９５３，００２号）。更にまた，右又は左に捻じられたバッフル板を管状ハウジング内に挿入し，前記バッフル板の両端突出部に形成した凹溝同士を係合させて両者を連結したものもある（特公平１－３１９２８号）。更にまた，幅が狭い部分を所定のピッチで配置した帯状帯を広幅の部分を時計方向及び反時計方向に交互に螺旋状に捻り，狭幅の部分を約９０°に捻ったバッフルをパイプ内に挿入した流体混合器も提案されている（米国特許第４，４０８，８９３号）。」（甲１，段落【０００６】）・【発明が解決しようとする課題】「しかしながら，上述した各流体混合器は，いずれも製造が容易ではないという欠点がある。」（甲１，段落【０００７】）・「特に，羽根同士を溶接又はロー付けした場合には（特公昭４４－８２９０号），その接合部分で機械的強度が弱く，ねじれ応力が印加された場合に，溶接部が破損したり，折損したりする欠点もある。」（甲１，- 22 -段落【０００８】）・「また，羽根同士をその中心部で点状に連結したものも（米国特許第４，４０８，８９３号），バッフル同士の連結部が捻れ応力に弱く，破損し たりする欠点もある。」（甲１，- 22 -段落【０００８】）・「また，羽根同士をその中心部で点状に連結したものも（米国特許第４，４０８，８９３号），バッフル同士の連結部が捻れ応力に弱く，破損し易いという難点がある。そして，この流体混合器は，高粘性流体の層流域での混合効果が低いという欠点がある。」（甲１，段落【０００９】）・「更に，従来の各流体混合器は前述の如く，製造が容易でないため，その製造コストが高いと共に，混合効果が低いという欠点がある。」（甲１，段落【００１０】）・「本発明はかかる問顕点に鑑みてなされたものであって，各羽根体の接合部の強度が高く，また流体混合効果が優れていると共に，製造コストが低く，高効率で製造することができる静止型流体混合器の製造方法及びそれに用いられるミキシングエレメントの製造方法を提供することを目的とする。」（甲２，段落【００１１】）・【課題を解決するための手段】「上記課題を解決し，本発明の目的を達成するため，本発明の静止型流体混合器の製造方法は以下の工程を含んでいる。すなわち，（ａ）所定角度に右旋回及び左旋回した螺旋状の羽根体を複数個作成する工程，（ｂ）該羽根体の長さに等しいかやや長い円筒状の通路管を複数個作製する工程，（ｃ）複数個作成した通路管の中の一つの通路管の内壁に右旋回の８枚の螺旋状の羽根体を接着または溶着して，この通路管の内部に８つの流体通路を形成した第１の円筒状のミキシングエレメントを作製する工程，（ｄ）複数個作成した通路管の中の他の一つの通路管の内壁に左旋回- 23 -の８枚の螺旋状の羽根体を接着または溶着して，通路管の内部に８つの流体通路を形成した第２の円筒状のミキシングエレメントを作製する工程」（ｅ）第１の円筒状のミキシングエレメント及び第２の円筒状のミキシング 螺旋状の羽根体を接着または溶着して，通路管の内部に８つの流体通路を形成した第２の円筒状のミキシングエレメントを作製する工程」（ｅ）第１の円筒状のミキシングエレメント及び第２の円筒状のミキシングエレメントを円筒状のケーシング内に交互に嵌入することによって接合して固定する工程，を含んでいる。 そして，第１及び第２の円筒状のミキシングエレメントを構成する，それぞれ右旋回及び左旋回している８枚の羽根体は，通路管の中央部に位置する部分が切り欠かれていて，８枚の羽根体により仕切られた８つの流体通路が通路管の中心部で連通している。なお，螺旋状の羽根体は，多孔体または多孔質体であることが好ましい。」（甲４，段落【００１２】）・「また，本発明のミキシングエレメントは，多孔体または多孔質体で形成され，所定角度で右旋回または左旋回した８枚の螺旋状の羽根体を，羽根体の長さに等しいかやや長い円筒状の通路管の内壁部に等配に配列してある。そして，通路管の内部に右旋回または左旋回する８つの流体通路を形成し，この８つの流体通路を通路管の中心部で連通させたことを特徴としている。」（甲４，段落【００１３】）・「本発明においては，流体が通流する筒状の通路管と，その通路管の内側に配設されて，通路管の内部に複数個（８つ）の流体通路を形成する別体で製造された螺旋状の羽根体とを有し，流体通路同士は開口部を介して連通している。」（甲４，段落【００１５】）・「従来のミキシングエレメントは，筒状の通路管と螺旋状の羽根体とが一体的に形成されている。これに対し，本発明のミキシングエレメントは，筒状の通路管と螺旋状の羽根体とは夫々別体で形成されているので，- 24 -混合効率を向上させる羽根体の個数を容易に増設させることができ，また，大口径の流体混合器の製造が容易になり，製造コス は，筒状の通路管と螺旋状の羽根体とは夫々別体で形成されているので，- 24 -混合効率を向上させる羽根体の個数を容易に増設させることができ，また，大口径の流体混合器の製造が容易になり，製造コストも安価となる。」（甲１，段落【００１６】）・「一方，本発明に係る静止型流体混合器の製造方法においては，その構成要素となる第１及び第２のミキシングエレメントを構成する筒状の通路管と螺旋状の羽根体とは，夫々別体で製造される。筒状の通路管の内側に螺旋状の羽根体を溶接，接着及び溶着，係止等の手段により接合されることで，容易にミキシングエレメントを製造することができ，その結果，静止型流体混合器の製造が容易になる。」（甲２，段落【００１７】）・「このようにして製造された複数個のミキシングエレメントを円筒状のケーシング内に配置することにより，またはミキシングエレメントの端縁同士を接合することにより，静止型流体混合器が完成するのである。 本発明によれば，混合効率の極めて高い静止型流体混合器が容易に，かつ低コストで製造できる。また，大口径の静止型流体混合器も低コストで製造できる。」（甲２，段落【００１９】）・【発明の実施の形態】「以下，本発明の実施の形態について，添付の図面を参照して具体的に説明する。」（甲１，段落【００２０】）・「図１及び図２は９０°回転型のミキシングエレメントの斜視図，図３はこのミキシングエレメントを使用した静止型流体混合器の側面図である。ミキシングエレメント１及び８は夫々円筒状の通路管２及び９と，この通路管２及び９内に夫々内設された螺旋状の羽根体３，４及び１０，１１とを有する。この羽根体３，４及び１０，１１は夫々時計方向（右回転）及び反時計方向（左回転）へ９０°だけねじられており，この羽根体３，４及び１０，１１により夫々流体通 状の羽根体３，４及び１０，１１とを有する。この羽根体３，４及び１０，１１は夫々時計方向（右回転）及び反時計方向（左回転）へ９０°だけねじられており，この羽根体３，４及び１０，１１により夫々流体通路５，６及び流体通路１２，- 25 -１３が形成されている。この流体通路５，６及び流体通路１２，１３は開口部７及び１４を介して，通路管２及び９の全長に亘って相互に連通している。このようなミキシングエレメント１及び８を円筒状のケーシング１５内に交互的に嵌入し，ミキシングエレメント１及び８の夫々羽根体３，４及び１０，１１の端縁どおしを直交させて配置すると静止型流体混合器３０が組み立てられる。」（甲１，段落【００２１】）・「図４及び図５は１８０°回転型のミキシングエレメント１６及び２３を示す斜視図である。通路管１７及び２４の内側部分は，夫々螺旋状に１８０°右回転する羽根体１８，１９及び同様に１８０°左回転する羽根体２５，２６により夫々流体通路２０，２１及び流体通路２７，２８が形成されている。この流体通路２０，２１及び２７，２８は開口部２２及び２９を介して，通路管１７及び２４の全長に亘って相互に連通している。そして，図６に示す如く，ケーシング１５内にミキシングエレメント１６及び２３を交互的に嵌入し，両者の連結点における羽根体１８，１９及び２５，２６の端縁どおしを直交するように配置すると，静止型流体混合器３１が組み立てられる。」（甲１，段落【００２２】）・「前記ミキシングエレメント（図１参照）と同様に，ミキシングエレメント１１１は，筒状の通路管１１２の内側に９０°右回転型の螺旋状の羽根体１１３を有している。羽根体１１３は，通路管１１２の内側に，溶接又は接着，あるいは溶着又は係止等の手段により，接合部１１４で接合される。以下同様の接合方法により， 側に９０°右回転型の螺旋状の羽根体１１３を有している。羽根体１１３は，通路管１１２の内側に，溶接又は接着，あるいは溶着又は係止等の手段により，接合部１１４で接合される。以下同様の接合方法により，通路管１１２の内側の所定の位置に所望の個数の羽根体１１３を順次接合して，ミキシングエレメント１１１は製造される。」（甲１，段落【００６８】）・「前記の製造方法により，ミキシングエレメントは容易に製造される。 又，大口径のミキシングエレメントが容易に低コストで製造可能となる。 更に，混合効率の向上に寄与する多数の羽根体を筒状の通路管の内側に- 26 -配設したミキシングエレメント（図２４参照）の製造が容易になる。」（甲２，段落【００６９】）・【発明の効果】「本発明によれば，液体，気体，粉粒体等の１種又は２種以上の流体をミキシングエレメントで形成された静止型流体混合器内に供給し，混合攪拌させるための駆動動力手段が不要であるため，その運転費用が低い。 及び高効率の混合器の製造が容易であるので装置費用が低い。また，駆動源が不要であるため，大がかりな装置が不要であり，設置面積が狭くても良い。更に，混合攪拌効率及び吸収効率等が高いので，混合時間及び処理時間等を短縮できる。更に又，粉塵等による目詰まり等の故障がないので，長時間連続運転ができる。」（甲１，段落【００７０】）・「又，別体で羽根体を製造することにより，大口径の混合器の製造が極めて容易に，低コストで製造できる。更に，この混合器は，混合，攪拌，分散，乳化，抽出，熱交換，反応，ガス吸収，集塵，蒸留，精留，吸着等の手段として広範囲に使用できる。」（甲１，段落【００７１】）・図面【図１】本発明の実施例に係る９０°右回転型ミキシングエレメントの斜視図（甲１）- 27 -【図２】本発明の実施例に係る 着等の手段として広範囲に使用できる。」（甲１，段落【００７１】）・図面【図１】本発明の実施例に係る９０°右回転型ミキシングエレメントの斜視図（甲１）- 27 -【図２】本発明の実施例に係る９０°左回転型ミキシングエレメントの斜視図（甲１）【図３】本発明の実施例に係る静止型流体混合器の側面図（甲１）【図２４】本発明に係る８個の羽根体を有する右回転型ミキシングエレメントの平面図(甲２）- 28 -イ上記記載によれば，本願発明は，流体（液体，気体及び粉粒体等）を機械的可動部分を有しないで混合する静止型流体混合機に使用されるミキシングエレメントに関するものであり，流体混合効率が優れているとともに，製造コストが低いミキシングエレメントを提供することを目的とし，多孔体又は多孔質体で形成され，所定角度で右旋回又は左旋回した８枚の螺旋状の羽根体を，羽根体の長さに等しいかやや長い円筒状の通路間の内壁部に等配に配列してあり，通路管の内部に右旋回又は左旋回する８つの流体通路を形成し，この８つの流体通路を通路間の中心部で連通させたことを特徴とするものである。 (2)引用例１発明の意義ア引用例１（甲５）には，以下の記載がある。 ・【特許請求の範囲】【請求項１】「流体が通流する通路管と，この通路管の内壁部に複数個の羽根体とを配置したことを特徴とする物質移動装置。」・【請求項２】「前記羽根体は，螺旋状に時計方向に回転していることを特徴とする請求項１に記載の物質移動装置。」・【請求項３】「前記羽根体は，螺旋状に反時計方向に回転していることを特徴とする請求項１に記載の物質移動装置。」・【請求項４】「前記羽根体は，多孔体又は多孔質体であることを特徴とする請求項１に記載の物質移動装置。」・【請求項７】「長手方向に複数個に分割された通路管 する請求項１に記載の物質移動装置。」・【請求項４】「前記羽根体は，多孔体又は多孔質体であることを特徴とする請求項１に記載の物質移動装置。」・【請求項７】「長手方向に複数個に分割された通路管の内壁部に複数個の螺旋状の- 29 -羽根体を所定の位置に接合する工程と，この通路管の分割面同士を接合する工程とを有していることを特徴とする物質移動装置の製造方法。」・【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野】「本発明は，複数の流体同士を混合接触させて，流体中に含有する物質を移動させる物質移動装置に関する。・・・」（２頁１欄２４行～２７行）・【従来の技術】「従来，気体と液体との接触によるガス吸収，ガス洗浄などを行なう物質移動装置としては，スプレー塔，充填塔，静止型混合器などが知られている。気体接触によるガス吸収に充填塔を利用した場合，通常，気体の塔内流速は１～２ｍ／ｓｅｃ，Ｌ／Ｇ比は３～５ｌ／ｍで使用さ れる。その為に，気体中のＨＣｌ等のガス成分が高濃度の場合，充填塔の塔径又は塔高さを大きくするか，塔数を複数個にして処理する必要がある。それ故に，設備費が高価となり，又，設置面積も大きくなる。更に，ＳｉＯ等の付着性の強い粉塵を含有する排ガスを浄化処理する場 合，充填物に粉塵が付着，成長して，目詰り，閉塞などのトラブルが発生して，保守管理費が高価となる。又，従来の静止型混合器を利用して，ガス吸収，ガス洗浄などを行った場合，大容量になると気体と液体との混合接触効率が低くなる欠点がある。更に，価格も高価である。他方，ＳｉＯなどの微粒子の粉塵を含有する排ガスを混式で処理する場合， ベンチュリースクラバー等が使用されている。この場合，装置内の圧力損失は５００～１５００ｍｍＡｑと非常に高くなり，高圧力の排風機が必要となり，運転費が高価とな 有する排ガスを混式で処理する場合， ベンチュリースクラバー等が使用されている。この場合，装置内の圧力損失は５００～１５００ｍｍＡｑと非常に高くなり，高圧力の排風機が必要となり，運転費が高価となる。又，Ｌ／Ｇ比を高くすることができないので，高濃度のガス成分のガス吸収に利用することは不適当である。」（２頁１欄４８行～２欄２０行）- 30 -・【発明が解決しようとする課題】「従来の装置には，前述したごとく，充填塔においては，高濃度のＨＣｌなどのガス成分を処理する場合，塔径，塔高さを大きくし，また塔数を複数個にする必要があり，更に，微細なＳｉＯ粒子などが含有し ている場合は，装置，機器の目詰り，閉塞などのトラブルが発生し，設備費及び保守管理費が高価となる欠点がある。又，従来の静止型混合器は，大容量となると気体と液体との混合接触効率が低くなり，又，高価である。更に，ベンチュリースクラバーは，装置内の圧力損失が高い為に，排風機の電力費が高価となる。又，気液接触時間が短かい為にガス吸収に利用するのは不適当である。本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって，設備費，運転費，保守管理費が低いと共に，ガス吸収効率，化学反応効率，ガス洗浄効率等が高い物質移動装置及びその製造方法を提供することを目的とする。」（２頁２欄２１行～３６行）・【問題を解決するための手段】「本発明に係る物質移動装置は，流体が通流する通路管と，この通路管の内壁部に複数個の羽根体とを配置したことを特徴とする。また，本発明に係る物質移動装置の製造方法は，長手方向に複数個に分割された通路管の内壁部に複数個の螺旋状の羽根体を所定の位置に接合する工程と，この通路管の分割面同士を接合する工程とを有していることを特徴とする。」（２頁２欄３７行～４４行）・【作用】「本発明にお れた通路管の内壁部に複数個の螺旋状の羽根体を所定の位置に接合する工程と，この通路管の分割面同士を接合する工程とを有していることを特徴とする。」（２頁２欄３７行～４４行）・【作用】「本発明においては，液体，気体，及び微粒子径の粉塵を含む気体などの流体を，攪拌動力を必要としないで，各種流体を高効率で混合接触させるから，その物質移動効率が高いと共に，運転費，保守管理費が低い。また，本装置は，容易に製作できるので設備費も安価である。」（２頁２欄４５行～５０行）- 31 -・【実施例】「以下，本発明に係る実施例について，添付の図面を参照して具体的に説明する。図１は，本発明の第１の実施例に係る物質移動装置を示す模式図である。図１に示すように，物質移動装置１は，通路管２の内壁部に複数個の螺旋状の羽根体３及び４が接合されている。羽根体３は右捻り（時計方向）に９０°捻じられている。羽根体４は左捻り（反時計方向）に９０°捻じられている。また，図２及び図３に示すように，複数個の流体通路９及び１０とを有し，本装置１内の中心部は一定の幅で長手方向に開口部６，７とを有し，流体通路９及び１０は各々連通している。更に，羽根体３及び羽根体４との間は一定の間隔でスペース部５を有している。更にまた，羽根体３と羽根体４の端縁とはスペース部５を介して直交して交互に配置されている。なお，開口部６，７はこの装置の長手方向に於いて，直線でも曲線でもよい。又，長手方向の開口断面積が異なるテーパ状でもよい。この装置１の半径方向の同一位置に於ける羽根体３及び４の個数は２枚のみでなく，１枚又は２枚以上でもよい。」（３頁３欄１行～１９行）・「更に，本発明の製造方法においては，先ず，複数個に分割された半円筒状の通路管２ａ，２ｂの内壁面の所定の位置に，螺旋状の羽根体３，４を接着 ，１枚又は２枚以上でもよい。」（３頁３欄１行～１９行）・「更に，本発明の製造方法においては，先ず，複数個に分割された半円筒状の通路管２ａ，２ｂの内壁面の所定の位置に，螺旋状の羽根体３，４を接着，溶接等の手段により接合し，次に，半円筒状の通路管２ａ，２ｂ同士を分割面８で溶接等の手段により接合する。この場合，分割面８同士を溶接せずに，開閉自在になるように締め付け具等の手段を用いて接合，固定してもよい。なお，羽根体３，４は鍛造，鋳造，射出成型などの手段により容易に製造される。このようにして，極めて容易に高性能の物質移動装置１を製造することができる。」（３頁３欄３９行～４９行）・【発明の効果】- 32 -「本発明によれば，螺旋状の羽根体が配設された通路管を複数の種類の流体が通流する間に，流体同士が高効率で混合されて接触し，気相側から液相側へ，液相側から気相側への物質移動により，ガス吸収，ガス洗浄，化学反応，生物化学反応などが効率よく行なわれる。・・・」（５頁７欄１５行～２０行）・図面【図１】本発明の第１の実施例に係る物質移動装置を示す模式図【図２】図１の物質移動装置のＡ－Ａ線の断面図【図３】図１の物質移動装置のＢ－Ｂ線の断面図- 33 -イ上記記載によれば，引用例１発明は，複数の流体同士を混合接触させて，流体中に含有する物質を移動させる物質移動装置に関するものであり，設備費，運転費，保守管理費が低いとともに，効率の高い物質移動装置を提供することを目的とし，流体が流通する通路管の内壁部に複数個の羽根体を配置したことを特徴とするものであることが認められる。 (3)原告主張の取消事由に対する判断ア取消事由１（一致点認定の誤り）について(ｱ)原告は，(ｱ)において，同じ「円筒状の通路管」という言葉を使っていても，本願発明の あることが認められる。 (3)原告主張の取消事由に対する判断ア取消事由１（一致点認定の誤り）について(ｱ)原告は，(ｱ)において，同じ「円筒状の通路管」という言葉を使っていても，本願発明の「円筒状の通路管」はその長さが羽根体の長さで規制される「円筒状の通路管」であるのに対し，引用例１発明の「円筒状の通路管」は羽根体の長さに規制されないから，両者を同一の「円筒状の通路管」として認定した審決は誤りであると主張する。 しかし，審決は，本願発明と引用例１発明の相違点として「本願発明は，通路管が『前記羽根体の長さに等しいかやや長い円筒状の通路管』であり，その内壁部に羽根体を配列した『右旋回用または左旋回用の円筒状ミキシングエレメント』であるのに対し，引用例１発明の通路管は，『通路管の内壁部に複数個の右捻りに９０°捻じられた羽根体３と左捻りに９０°捻じられた羽根体とを交互に配置し』ているものである『物質移動装置』である点」を認定しており（相違点ｂ），本願発明の「円筒状の通路管」は，羽根体の長さとほぼ等しいか，羽根体の長さよりやや長い「ミキシングエレメント」であることは，相違点として認識していることが認められる。したがって，原告の上記主張は理由がない。 (ｲ)次に原告は，(ｱ)及び(ｲ)において，本願発明は，当初から羽根体の長さに等しいかそれよりもやや長い円筒状の通路管が用意され，それに右旋回または左旋回の羽根体を溶接等により接合しているが，引用例１で「円筒状の通路管」といっているのは，半円筒状の通路管２個に羽根体- 34 -を溶接等で接合した後でこの長尺条の半円筒状の通路管を溶接等で接合したものであるから，両者を同一の「円筒状の通路管」として認定した審決は誤りであると主張する。 しかし，本願発明は，前記【請求項３】記載のとおり，ミキシ 後でこの長尺条の半円筒状の通路管を溶接等で接合したものであるから，両者を同一の「円筒状の通路管」として認定した審決は誤りであると主張する。 しかし，本願発明は，前記【請求項３】記載のとおり，ミキシングエレメントという「物」に関する発明であって，方法の発明ではない。そして，本願発明は，ミキシングエレメントの「円筒状の通路管」について，①「円筒状の通路管」の内壁部に「多孔体または多孔質体で形成され，所定角度で右旋回または左旋回した８枚の螺旋状の羽根体」が等配に配列されていること，②「円筒状の通路管」が「前記羽根体の長さに等しいかやや長い」ものであること，③「円筒状の通路管」の内部に「右旋回または左旋回する８つの流体通路を形成し，前記８つの流体通路を前記通路管の中心部で連通させ」ていることは限定しているが，「円筒形の通路管に羽根体を溶接等により接合している」といった羽根体の接合方法についての技術的事項については何ら限定していない。したがって，羽根体の接合方法に関して本願発明と引用例１発明の相違点を主張している原告の上記主張は採用することができない。 (ｳ)次に原告は，(ｳ)において，引用例１発明では，半円筒状の通路管に右旋回の羽根体と左旋回の羽根体を軸方向に交互に接合してから２個の半円筒状の通路管を接続するものであるから，そこにはミキシングエレメントという考えが存在する余地がなく，「円筒状ミキシング部材」という部品をその構成要素とするものではないとして，審決が引用例１発明の「物質移動装置」は本願発明の「ミキシングエレメント」とミキシング部材として共通すると認定した点を誤りであると主張する。 しかし，審決は，引用例１発明には，一つの長い円筒状のケーシング（通路管）の内側に交互に挿入されるミキシングエレメントという概念があるかどうかに基づ して共通すると認定した点を誤りであると主張する。 しかし，審決は，引用例１発明には，一つの長い円筒状のケーシング（通路管）の内側に交互に挿入されるミキシングエレメントという概念があるかどうかに基づいて判断したものではなく，「ミキシング」，す- 35 -なわち混合あるいは攪拌という技術内容に着目して，本願発明と引用例１発明の「物質移動装置」との流体混合装置としての共通性を認定したものであるから，審決が引用例１発明の「物質移動装置」が本願発明の「ミキシングエレメント」とはミキシング部材，即ち混合あるいは攪拌部材として共通するものであると認定したことに誤りはない。 イ取消事由２（引用例１発明の認定の誤り）について原告は，審決が「・・・引用例１発明の『複数の羽根体』は・・・『２枚以上の複数枚の羽根体』であるともいえる。」旨認定したこと(６頁６行～１１行）は誤りであると主張する。そして，その根拠として，例えば，前記参考図において，平面図において０°～１８０°の半円筒状の通路管⑨に羽根体④（１３５°～２２５°）を接合する場合，羽根体④を通路管⑨の１３５°～１８０°の部分に接合することはできるが，羽根体④の半分を占める１８０°～２２５°の部分は通路管⑨からはみ出してしまうため接合する対象がないことになり，羽根体④の半分はいわばブラブラした状態となり，強度が弱く，混合効率も頗る悪いものとなって，ミキシングエレメントとしての役割を果たし得ないと主張する。 しかし，羽根体④を通路管⑨及び通路管⑩に固定することは，例えば引用例１(甲５）の３頁３欄３９～４９行にあるように「接着」の手段により行うことも可能である等（具体的には羽根体④のブラブラした状態になる部分を接着剤で通路管⑩に固定することなどが考えられる。），当業者(その発明の属する技術の分野におけ あるように「接着」の手段により行うことも可能である等（具体的には羽根体④のブラブラした状態になる部分を接着剤で通路管⑩に固定することなどが考えられる。），当業者(その発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者）であれば適宜行えると考えられる。そうすると，半円筒状の通路管２個を用いた製作方法によっては８枚の螺旋状の羽根体を通路管の内壁部に等配に配列することは不可能であるとの原告の上記主張は採用することができない。 ウ取消事由３（相違点ａについての判断の誤り－その１）について審決は，本願発明と引用例１発明の相違点ａとして，「本願発明は，- 36 -『８枚の螺旋状の羽根体』を『通路管の内壁部に等配に配列』し，通路管の内部に『８つの流体通路』を形成しているのに対し，引用例１発明では『複数の羽根体で複数個の流体通路を有し』ている点」を挙げ，これに対し原告は，半円筒状の通路管に一方に２枚以上（例えば４枚）の羽根体を溶接等により取り付けた後に，その羽根体４枚を取り付けた半円筒状の通路管を張り合わせて８枚の羽根体を有する円筒状の通路管とすることは，極めて困難な作業を伴うから，そもそも引用例１発明では，通路管の通路方向（軸方向）の同一箇所には２枚の羽根体を接合すること以外は考慮されておらず，混合効率を上げるために２枚以上の羽根体を接合するという発想は生れる余地がないと主張する。 しかし，半円筒状の通路管２個を用いた製作方法によっては８枚の螺旋状の羽根体を通路管の内壁部に等配に配列することが困難であるといえないことは前記のとおりであり，原告の上記主張はその前提において誤りがあり採用することができない。そして，「羽根体」の混合効率については，本願明細書（甲１）の段落【０００９】にも記載があるように，羽根数が多くなると混合効率が上昇することは 張はその前提において誤りがあり採用することができない。そして，「羽根体」の混合効率については，本願明細書（甲１）の段落【０００９】にも記載があるように，羽根数が多くなると混合効率が上昇することは一般的に知られていることであから，引用例１発明の羽根体について，混合効率を上昇するために２枚以上の羽根体を有しようとする発想は生れる余地がないということはできない。 エ取消事由４（相違点ａについての判断の誤り－その２）について(ｱ)引用例２(甲６）には以下の記載があり，３枚の羽根体を備えたミキシングエレメントが開示されていることが認められる。 ・「この発明は２種以上の流体を混合する静止型混合器に使用されるミキシングエレメントの製造装置に関する。」（２頁左上欄３行～５行）・「ミキシングエレメント１及び８は夫々円筒状の通路管２及び９と，この通路管２及び９内に夫々設けられた螺旋状の羽根３，４及び１０，- 37 -１１とを有する。この羽根３，４及び１０，１１は夫々時計方向（右回転）及び反時計方向（左回転）へ９０°だけねじられており，この羽根３，４及び１０，１１により夫々流体通路５，６及び流体通路１２，１３が形成されている。 この流体通路５，６及び流体通路１２，１３は開口部７及び１４を介して，通路管２及び９の全長に亘って相互に連通している。 このようなミキシングエレメント１及び３を円筒状のケーシング１５内に交互的に嵌入し，ミキシングエレメント１及び８の夫々羽根３，４及び１０，１１の端縁どおしを直交させて配置すると静止型混合器３０が組み立てられる。」（２頁左上欄１２行～右上欄８行）・「而して，上述の如きミキシングエレメントを中子を使用して鋳造により製造しようとすると，ミキシングエレメントの製造工程が複雑であるため，その製造コストが極めて高い。また 左上欄１２行～右上欄８行）・「而して，上述の如きミキシングエレメントを中子を使用して鋳造により製造しようとすると，ミキシングエレメントの製造工程が複雑であるため，その製造コストが極めて高い。また，中子を使用した鋳造による場合は，ミキシングエレメント１等を通路管２等と羽根３，４等とを一体成形することにより製造することが難しく，特に１８０°回転型のミキシングエレメントの場合は，通路管１７等と羽根１８，１９等との一体成形が極めて困難である。」（２頁左下欄１２行～右下欄１行）・「この発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって，開口部を有する螺旋状の羽根と流体通路とを一体成形により形成することができ，異常滞留が生ずることがなく混合効果が優れたミキシングエレメントを製造することができるミキシングエレメントの製造装置を提供することを目的とする。」（２頁右下欄２行～８行）- 38 -・図面【第１図】９０°回転型ミキシングエレメントの斜視図【第２図】９０°回転型ミキシングエレメントの斜視図【第３図】静止型混合器の側面図【第１１図】３個の流体通路を有するミキシングエレメントの斜視図- 39 -(ｲ)前記のとおり，引用例１（甲５）には「この装置１の半径方向の同一位置に於ける羽根体３及び４の個数は２枚のみでなく，１枚又は２枚以上でもよい。」（３頁３欄１７行～１９行）との記載があり，ミキシング部材の通路管に複数の羽根体を設けることが開示されている上，上記のとおり，引用例２(甲６）によれば，本願の原出願（平成６年４月１９日）当時，３枚の羽根体を備えたミキシングエレメントは公知であったことが認められる。そして，混合効率の向上には多数の羽根体が寄与することは技術常識であることからすれば，引用例１発明の羽根体の数を８枚とすることは当業者が容易に想 ミキシングエレメントは公知であったことが認められる。そして，混合効率の向上には多数の羽根体が寄与することは技術常識であることからすれば，引用例１発明の羽根体の数を８枚とすることは当業者が容易に想到できたものというべきである。 したがって，これと結論において同旨の判断をした審決に誤りがあるということはできない。 (ｳ)なお，原告は，引用例２のミキシングエレメントは「分割金型」を使用して「ロストワックス鋳造」により製造されるところ，分割金型を使用して製造できるミキシングエレメントの羽根体は３枚程度が限度であり，この技術をもって本願発明のように８枚の羽根体を有するミキシングエレメントを作製することは不可能であると主張する。 しかし，審決は分割金型を使用して製造するミキシング部材である円筒形の通路管に備える羽根体として８枚の羽根体を有するものを製作することが容易想到かについて判断しているものではなく，引用例１発明の羽根体の数を８枚とすることが容易想到かを判断しているのであるから，分割金型を使用して製造できるミキシングエレメントの羽根体は３枚程度が限度であることが前記判断を左右するものではないというべきである。 (ｴ)また，原告は，甲８の１文献に記載の旋回羽根を本願発明の羽根体と同視することは困難であり，甲８の１文献記載の旋回羽根を引用例１発明と結び付けることに動機付けがないと主張するが，仮に原告主張のと- 40 -おりであるとしても，引用例１発明に引用例２に記載された発明及び技術常識を適用して相違点ａに係る本願発明の構成に至ることは当業者にとって容易想到であることは前記のとおりであるから，原告の上記主張は前記結論を左右するものではない。 オ取消事由５（相違点ｂについての判断の誤り）について(ｱ)審決は，本願発明と引用例１発明との相 って容易想到であることは前記のとおりであるから，原告の上記主張は前記結論を左右するものではない。 オ取消事由５（相違点ｂについての判断の誤り）について(ｱ)審決は，本願発明と引用例１発明との相違点ｂとして「本願発明は，通路管が『前記羽根体の長さに等しいかやや長い円筒状の通路管』であり，その内壁部に羽根体を配列した『右旋回用または左旋回用の円筒状ミキシングエレメント』であるのに対し，引用例１発明の通路管は，『通路管の内壁部に複数個の右捻りに９０°捻じられた羽根体３と左捻りに９０°捻じられた羽根体とを交互に配置し』ているものである『物質移動装置』である点」としているところ，前記のとおり，引用例２には「このようなミキシングエレメント１及び３を円筒状のケーシング１５内に交互的に嵌入し，ミキシングエレメント１及び８の夫々羽根３，４及び１０，１１の端縁どおしを直交させて配置すると静止型混合器３０が組み立てられる。」（２頁右上欄４行～８行）との記載があり，静止型混合器を「ミキシングエレメント」で構成することが開示されている。 (ｲ)また引用例３（甲７）には，以下の記載があり，本願発明の原出願（平成６年４月１９日）当時，「円筒状の通路管と該通路管内に設けられたと時計方向（右回転）へ９０°捻られた螺旋状の羽根からなるミキシングエレメントと円筒状の通路管と該通路管内に設けられた反時計方向（左回転）へ９０°捻られた螺旋状の羽根からなるミキシングエレメントとを円筒状のケーシング内に交互的に嵌入し，連結した静止型混合器」は公知の技術的事項であったことが認められる。 ・「第１図及び第２図には，本発明の一実施例のミキシングエレメント- 41 -１（右方向に捩じられたもの）とミキシングエレメント２（左方向に捩じられたもの）がそれぞれ示されている。 ミキシ れる。 ・「第１図及び第２図には，本発明の一実施例のミキシングエレメント- 41 -１（右方向に捩じられたもの）とミキシングエレメント２（左方向に捩じられたもの）がそれぞれ示されている。 ミキシングエレメント１は，円筒状の通路管３と，この通路管３内に形成された流体流路構造体である螺旋状の羽根６および補助体７とから構成されている。（中略）一方，ミキシングエレメント２は，円筒状の通路管８と，この通路管８に形成された螺旋状の羽根１１および補助体１２とから構成されている。（中略）通路管３，８及び羽根６，１１は，アルミニウム，ステンレス鋼，セラミックまたはプラスチック製とすることができるとともに，通路管３，８と羽根６，１１を一体に形成してもよいし，また，それらを別体に形成した後，溶着またはろう付けしてもよい。」（３頁右下欄７行～４頁左上欄８行）・「第４図に示すように，本発明の静止型流体混合器２１は，時計方向（右旋回）型ミキシングエレメント１と反時計方向（左旋回）型ミキシングエレメント２をパイプ２０の中に交互に挿入して配設し，環状突起１３，１４を相互に嵌合してこれらのミキシングエレメント１，２を連結して構成する。」（５頁右上欄１５行～左下欄１行）・図面【第１図】本発明の実施例である螺旋状の羽根が９０°右旋回したミ- 42 -キシングエレメントの斜視図【第２図】螺旋状の羽根が９０°左旋回したミキシングエレメントの斜視図【第４図】本発明のミキシングエレメントを複数個連結して構成した静止型混合器の流路に沿った縦断面図(ｳ)上記のとおり，静止型混合器を「ミキシングエレメント」で構成することが本願発明の原出願当時公知であったことからすれば，当業者であれば，引用例１発明の静止型混合器の製作に当たって「エレメント」化を図ること，すなわち， 型混合器を「ミキシングエレメント」で構成することが本願発明の原出願当時公知であったことからすれば，当業者であれば，引用例１発明の静止型混合器の製作に当たって「エレメント」化を図ること，すなわち，引用例１発明の「通路管の内壁部に複数個の右- 43 -捻り（時計方向）に９０°捻られた羽根体と，左捻り（反時計方向）に９０°捻られた羽根体とを交互に配置している物質移動装置」を，円筒状通路管と右捻り（時計方向）に９０°捻られた羽根体のエレメントと左捻り（反時計方向）に９０°捻られた羽根体のエレメントで構成し，種々の対応や変更の自由度を高めようとすることは，格別困難なく行うことができるものというべきである。原告は，引用例１発明は，そもそも引用例２及び３に記載された発明のような「ミキシングエレメント」という考えがないのであるから，引用例１発明と引用例２に記載された発明又は引用例３に記載された発明を組み合わせるという発想が起こり得ないなどと主張するが，上記のとおり格別困難なく行うことができるものであって，採用することができない。 結語以上によれば，本願発明は引用例１～３に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたとした審決の判断に誤りはなく，原告主張の取消事由は全て理由がない。 よって原告の請求を棄却することとして，主文のとおり判決する。 知的財産高等裁判所第２部裁判長裁判官中野哲弘裁判官真辺朋子裁判官田邉実
▼ クリックして全文を表示