平成２６年１１月２７日判決言渡平成２５年（行ケ）第１０２３４号審決取消請求事件口頭弁論終結日平成２６年１０月１６日判決 原告ナンテロ，インク。 訴訟代理人弁理士廣江武典同西尾務同服部素明同橋本哲同谷口直也同廣江政典同隅田俊隆同吉田哲基同中山公博 被告特許庁長官指定代理人河原英雄同渡邊真同瀬良聡機同堀内仁子 主文 １ 特許庁が不服２０１１－１５３７９号事件について平成２５年３月２９日にした審決を取り消す。 ２ 訴訟費用は被告の負担とする。 事実 及び理由第１ 請求主文同旨第２ 事案の概要 １ 特許庁における手続の経緯等（争いがない。）原告は，発明の名称を「基板製品を製造する方法」とする発明について，国際出願日を平成１５年（２００３年）１月１３日とする特許出願（特願２００３－５８８００４号。パリ条約による優先権主張平成１４年（２００２年）４月２３日・米国。以下「本願」という。）をした。特許庁が，平成２３年３月１１日付 ３年）１月１３日とする特許出願（特願２００３－５８８００４号。パリ条約による優先権主張平成１４年（２００２年）４月２３日・米国。以下「本願」という。）をした。 特許庁が，平成２３年３月１１日付けで拒絶査定をしたため，原告は，同年７月１５日，これに対する不服の審判を請求するとともに明細書等について手続補正をし，平成２５年２月２０日，特許請求の範囲等について手続補正をした（甲５，１６ないし１８）。 特許庁は，これを不服２０１１－１５３７９号事件として審理し，平成２５年３月２９日，「本件審判の請求は，成り立たない。」との審決をし，同年４月１６日，原告に送達した。 ２ 特許請求の範囲の記載（甲５）平成２５年２月２０日付け手続補正後の本願の特許請求の範囲（請求項の数は４１である。）の請求項１の記載は，以下のとおりである（以下，請求項１に記載された発明を「本願発明」という。また，明細書に関する前記手続補正後の本願の明細書及び図面をまとめて「本願明細書」という。）。 「【請求項１】基板製品を製造する方法であって，基板を提供するステップと，該基板の表面にカーボンナノチューブの懸濁液を塗布し，前記基板の表面にカー - 3 -ボンナノチューブ層を形成するステップであって，該カーボンナノチューブ層は複数のカーボンナノチューブ相互が絡み合う不織布状態であり，且つ，該カーボンナノチューブ層は実質的に無定形炭素を含まない，ステップと，前記カーボンナノチューブの不織布状態から実質的に全ての溶剤を除去するステップと，所定のパターンに従って前記カーボンナノチューブ層の一部を選択的に除去し，製品を製造するステップと，を含むことを特徴とする方法。」 ３ 審決の理由の要旨(1) 審決の理由は，別紙審決書写しのとおりである。要するに，本 前記カーボンナノチューブ層の一部を選択的に除去し，製品を製造するステップと，を含むことを特徴とする方法。」 ３ 審決の理由の要旨(1) 審決の理由は，別紙審決書写しのとおりである。要するに，本願発明は，本願の優先日より前に頒布された刊行物である特開２００１－１３０９０４号公報（甲１。以下「刊行物１」という。）に記載された発明（以下「刊行物１発明」という。），並びに本願の優先日前に頒布された刊行物である国際公開第０２／２７８４４号（甲２。以下「刊行物２」という。）及び特開平１０－１４９７６０号公報（甲３。以下「刊行物３」という。）に記載された発明（以下「刊行物３発明」という。）に基づいて，当業者が容易に発明することができたというものである。 (2) 審決が認定した刊行物１発明の内容，本願発明と刊行物１発明の一致点及び相違点は，以下のとおりである。 ア刊行物１発明の内容「基板上にパターン形成されたカーボンナノチューブ薄膜を形成する方法であって，基板を準備する工程と，基板上にパターン形成材料からなるパターンを形成する工程と，基板上に，カーボンナノチューブの懸濁液をスプレー塗布し，溶媒を蒸発させることにより，カーボンナノチューブを堆積させる工程と，非パターン形成領域上に位置するカーボンナノチューブを除去する工程と，を含む方法。」 - 4 -イ一致点「基板製品を製造する方法であって，基板を提供するステップと，該基板の表面にカーボンナノチューブの懸濁液を塗布し，前記基板の表面にカーボンナノチューブ層を形成するステップであって，該カーボンナノチューブ層は複数のカーボンナノチューブ相互が絡み合う不織布状態であるステップと，前記カーボンナノチューブの不織布状態から溶剤を除去するステップと， 層を形成するステップであって，該カーボンナノチューブ層は複数のカーボンナノチューブ相互が絡み合う不織布状態であるステップと，前記カーボンナノチューブの不織布状態から溶剤を除去するステップと，カーボンナノチューブ層のパターニングを行い，製品を製造するステップと，を含む方法。」である点。 ウ相違点［相違点１］「カーボンナノチューブ層のパターニングを，本願発明においては，基板上にカーボンナノチューブを形成した後に，「所定のパターンに従って，前記カーボンナノチューブ層の一部を選択的に除去し」て行うのに対し，刊行物１発明においては，「基板上にパターン形成材料からなるパターンを形成する工程」及び「非パターン形成領域上に位置するカーボンナノチューブを除去する工程」によって行う点。」［相違点２］「本願発明においては，「カーボンナノチューブ層は実質的に無定型炭素を含まない」という限定及び「実質的に全ての溶剤を除去する」という限定がされているのに対し，引用発明においては，それら限定がされていない点。」（なお，引用発明は，刊行物１発明を指すと認められる。）第３ 原告主張の取消事由 １ 取消事由１（一致点の認定の誤り）について(1) 加熱工程の有無（無定形炭素の実質的な含有の有無）審決は，刊行物１発明において，基板上にカーボンナノチューブの懸濁液をスプレー塗布することによって，基板の表面にカーボンナノチューブ層が形成されるこ - 5 -とは明らかであるから，刊行物１発明における「基板上に，カーボンナノチューブの懸濁液をスプレー塗布し」という事項は，本願発明における「該基板の表面にカーボンナノチューブの懸濁液を塗布し，前記基板の表面にカーボンナノチューブ層を形成するステップ」という事項に相当すると認定した。 しかし レー塗布し」という事項は，本願発明における「該基板の表面にカーボンナノチューブの懸濁液を塗布し，前記基板の表面にカーボンナノチューブ層を形成するステップ」という事項に相当すると認定した。 しかし，刊行物１発明の上記工程は，加熱した基板上にカーボンナノチューブの懸濁液をスプレー塗布し，加熱した基板の熱で溶剤を蒸発させるため，カーボンナノチューブが熱によるストレスにさらされ，無定形炭素が形成されるなどの結果が生じるものである。これに対し，本願発明の「該基板の表面にカーボンナノチューブの懸濁液を塗布し，前記基板の表面にカーボンナノチューブ層を形成するステップ」は，「該カーボンナノチューブ層は実質的に無定形炭素を含まない」という限定要素を含んでおり，本願明細書の記載も踏まえて解釈すれば，当業者は，「基板上にカーボンナノチューブの懸濁液を塗布し，加熱せずに（例えば，高速回転で）溶剤を蒸発させて，前記基板の表面にカーボンナノチューブ層を形成するステップ」であると解釈する。 したがって，両者は，加熱工程の有無（無定形炭素の実質的な含有の有無）という点で相違するものである。 (2) 溶剤の完全な除去の有無審決は，刊行物１発明における「溶媒」は，本願発明における「溶剤」に相当し，刊行物１発明における「溶媒を蒸発させる」という事項は，溶剤を除去するステップである限りにおいて，本願発明における「カーボンナノチューブの不織布状態から実質的に全ての溶剤を除去するステップ」に相当すると認定した。 しかし，刊行物１発明における「溶媒を蒸発させる」ステップは，カーボンナノチューブ層を形成するときに溶剤を巨視的に乾燥させるための工程であり，刊行物１発明のような，加熱した基板に溶媒を接触させる技法では，基板表面の接触部分近傍の溶剤は蒸発し易いが，基板表面から離隔 ナノチューブ層を形成するときに溶剤を巨視的に乾燥させるための工程であり，刊行物１発明のような，加熱した基板に溶媒を接触させる技法では，基板表面の接触部分近傍の溶剤は蒸発し易いが，基板表面から離隔したナノチューブ層表面まで熱が均等に伝達し難いため，カーボンナノチューブ層から実質的に全ての溶剤を除去する - 6 -ことができない。これに対し，本願発明の「前記カーボンナノチューブの不織布状態から実質的に全ての溶剤を除去するステップ」は，カーボンナノチューブ層形成後に微量の残留溶剤を実質的に全て除去する工程であって，カーボンナノチューブ層を形成するために溶剤を乾燥させる工程とは，明確に区別されたステップである。 したがって，工程の技術的意義を勘案すれば，両者は溶剤の完全な除去の有無という点で相違するものである。 (3) 製造後のカーボンナノチューブ層が固着性か不織布状態か審決は，刊行物１発明における「基板上にパターン形成材料からなるパターンを形成する工程」及び「非パターン形成領域上に位置するカーボンナノチューブを除去する工程」は，カーボンナノチューブ層のパターニングを行い，製品を製造するための工程である点で，本願発明における「所定のパターンに従って前記カーボンナノチューブ層の一部を選択的に除去し，製品を製造するステップ」と共通すると認定した。 しかし，刊行物１発明の「カーボンナノチューブを除去する工程」は，パターン形成材料上の固着性のカーボンナノチューブを残す工程（非パターン形成領域上及びパターン形成領域上の両方に位置する不織布状態（非固着性）のカーボンナノチューブを除去する工程）であるのに対し，本願発明の「所定のパターンに従って前記カーボンナノチューブ層の一部を選択的に除去し，製品を製造するステップ」は，不織布状態のカー （非固着性）のカーボンナノチューブを除去する工程）であるのに対し，本願発明の「所定のパターンに従って前記カーボンナノチューブ層の一部を選択的に除去し，製品を製造するステップ」は，不織布状態のカーボンナノチューブ層の一部を選択的に除去することにより，不織布状態のカーボンナノチューブ層でパターン化された製品ナノチューブファブリックを製造するものである。 したがって，両者は製造後のカーボンナノチューブ層が固着性か不織布状態か（不織布状態のカーボンナノチューブを選択的に除去することができるか否か）という点で相違するものである。 (4) 以上によれば，審決は一致点の認定を誤り，前記(1)ないし(3)の相違点を看過したものであって，取り消されるべきである。 - 7 - ２ 取消事由２（相違点の判断の誤り）について(1) 相違点１について審決は，刊行物１発明におけるカーボンナノチューブ層のパターニング方法を刊行物３発明における「カーボンナノチューブ層の形成後にカーボンナノチューブ層をリソグラフィ技術でパターニングするという方法」に変更して，相違点１に係る本願発明の構成とすることは，当業者が容易に想到し得ることである旨判断した。 しかし，刊行物１発明の「基板上にパターン形成材料からなるパターンを形成する工程」及び「非パターン形成領域上に位置するカーボンナノチューブを除去する工程」を，刊行物３発明の「カーボンナノチューブ層の形成後にカーボンナノチューブ層をリソグラフィ技術でパターニングするという方法」に置き換えると，固着性のカーボンナノチューブ層が形成されなくなり，固着性のパターン形成されたカーボンナノチューブ薄膜の作製という刊行物１発明の目的を実現することができなくなるから，刊行物１発明と刊行物３発明の組合せには，阻害要因が存在す ーブ層が形成されなくなり，固着性のパターン形成されたカーボンナノチューブ薄膜の作製という刊行物１発明の目的を実現することができなくなるから，刊行物１発明と刊行物３発明の組合せには，阻害要因が存在する。 したがって，刊行物１発明に刊行物３発明を適用することはできず，当業者は，本願発明の相違点１に係る構成を容易に想到することができたということはできない。 (2) 相違点２について審決は，カーボンナノチューブ薄膜は，無定形炭素や溶媒等の夾雑物を含まないことが好ましいことは当業者にとって明らかであって，カーボンナノチューブを必要に応じて精製することは刊行物３発明から周知の事項であるから，刊行物１発明において，カーボンナノチューブ層が実質的に無定形炭素を含まないものとするとともに，溶媒の蒸発に際して実質的に全ての溶媒を除去すること（相違点２に係る構成）は，当業者が容易に想到し得ることである旨判断した。 しかし，無定形炭素や溶媒等の夾雑物を含まないことが好ましいことは当業者にとって明らかではない。また，前記１(1)及び(2)のとおり，刊行物発明１は，カーボンナノチューブ層が高温にさらされるために無定形炭素が生成される上，カーボ - 8 -ンナノチューブ薄膜は微視的に溶剤を含むものであって，刊行物１発明は，これらの物質を除去することについては配慮をしていない。さらに，刊行物３発明は，カーボンナノチューブ層が無定形炭素や溶媒等の夾雑物を含まないことを示唆するものでもない。 したがって，当業者であれば，刊行物１発明に周知の事項を適用し，相違点２に係る構成を容易に想到し得るとした審決の判断は誤りである。 なお，被告は，刊行物１発明において，カーボンナノチューブとパターン形成材料との固着性を高める際の処理温度等の条件は，当業者が適宜に 点２に係る構成を容易に想到し得るとした審決の判断は誤りである。 なお，被告は，刊行物１発明において，カーボンナノチューブとパターン形成材料との固着性を高める際の処理温度等の条件は，当業者が適宜に設定し得る事項であり，カーボンナノチューブの特性が保たれるような条件を設定することは当業者が普通に行い得ることである旨主張する。 しかし，刊行物１発明の目的を実現するためには，カーボンナノチューブとパターン形成材料との固着性を高める際の処理温度は，少なくともパターン形成材料の融点以上（刊行物１に開示された範囲では少なくとも６６０℃以上）に設定されなければならず，常温ないし低温に設定することは当業者が普通に行い得ることではない。 (3) 以上によれば，審決の相違点１及び２の判断には誤りがあり，取り消されるべきである。 第４ 被告の反論 １ 取消事由１（一致点の認定の誤り）に対し(1) 加熱工程の有無（無定形炭素の実質的な含有の有無）に対し刊行物１には，カーボンナノチューブの懸濁液のスプレー塗布について，「スプレー塗布はエアガンを用いて（典型的な場合加熱された）基板上にそのような懸濁液をスプレーし，溶媒を蒸発させることにより行う。」（【００１０】）と記載されているところ，揮発性の溶媒は特段の加熱をすることなく常温においても蒸発することからすれば，刊行物１発明において基板の加熱が必須であるとの解釈はできない。 また，本願発明についても，基板の表面にカーボンナノチューブ層を形成するス - 9 -テップにおいて，「加熱せずに」という限定はされておらず，「高速回転で溶剤を蒸発させ」る旨の限定がされているわけでもない。本願明細書には，ナノファブリックを形成する際の加熱によって無定形炭素が生成する可能性があることや，そのような無定形炭素 れておらず，「高速回転で溶剤を蒸発させ」る旨の限定がされているわけでもない。本願明細書には，ナノファブリックを形成する際の加熱によって無定形炭素が生成する可能性があることや，そのような無定形炭素の生成を避けるために加熱を避けるべきことは記載されておらず，むしろ「基板は次に（要すれば）焼きなまされる。」（【０１０８】）と記載されていることからすると，本願発明はカーボンナノチューブ層が形成された基板を加熱することを排除するものでもない。 なお，カーボンナノチューブは熱的に安定的で，分解温度は７００℃程度以上であることが技術常識とされており，刊行物１発明において，溶剤の蒸発が基板の加熱によって行われるとしても，その際の加熱温度はカーボンナノチューブの分解温度よりかなり低い温度であると想定されることからすると，そのような温度で無定形炭素が形成されるとはいうことはできない。 したがって，原告の主張は理由がない。 (2) 溶剤の完全な除去の有無に対し審決は，刊行物１発明における「溶媒を蒸発させる」という事項について，「溶剤を除去するステップである限りにおいて」との条件を付した上で，本願発明における「カーボンナノチューブの不織布状態から実質的に全ての溶剤を除去するステップ」に相当すると認定したものであって，溶剤の除去の程度，すなわち「実質的に全ての」溶剤を除去するという事項まで含めて一致点と認定したわけではない。 したがって，原告の主張は理由がない。 (3) カーボンナノチューブ層が固着性か不織布状態かに対し刊行物１発明の「非パターン形成領域上に位置するカーボンナノチューブを除去する工程」において，除去されるカーボンナノチューブは，「非パターン形成領域上に位置するカーボンナノチューブ」であって，パターン形成領域上にあるカーボンナノチュ に位置するカーボンナノチューブを除去する工程」において，除去されるカーボンナノチューブは，「非パターン形成領域上に位置するカーボンナノチューブ」であって，パターン形成領域上にあるカーボンナノチューブが除去されるわけではない。そして，パターン形成領域上のカーボンナノチューブ層については，基板に直接に固着していないナノチューブが，固着 - 10 -ナノチューブと不織布状態を形成した状態で，パターン形成領域上に存在すると理解される。 したがって，原告の主張は理由がない。 ２ 取消事由２（相違点の判断の誤り）に対し(1) 相違点１に対し刊行物１発明では，カーボンナノチューブとパターン形成材料との固着は，パターン形成材料として，加熱されることによってカーボンナノチューブを固着することができる材料を選択することで実現している。 また，刊行物３発明についても，刊行物１発明と同様に金属層の上にカーボンナノチューブ層を形成するところ（【００６０】ないし【００６３】），カーボンナノチューブを「塗布」のみならず，「圧着」や「埋込み」等の方法で基板上に供給するものであって（【００５２】），基板とカーボンナノチューブとの固着性を考慮するものであるし，刊行物３発明の「基板上にカーボンナノチューブ層を形成した後にパターニングする方法」であっても，基板の材料として刊行物１発明のパターン形成材料を用いたり，カーボンナノチューブ層の形成に先だって基板の表面に同材料の層を形成したりして，刊行物１発明と同様の手法でカーボンナノチューブの固着性を確保することも十分可能である。そうすると，刊行物１発明においても，刊行物３発明においても基板表面の状態やナノチューブとの接触状態を選択すること等により基板とカーボンナノチューブとの固着性を確保する必要性は認識されて 可能である。そうすると，刊行物１発明においても，刊行物３発明においても基板表面の状態やナノチューブとの接触状態を選択すること等により基板とカーボンナノチューブとの固着性を確保する必要性は認識されており，具体的な固着強度は当業者が適宜に設定する設計的事項であるというべきである。 したがって，刊行物１発明において，カーボンナノチューブ層のパターニング方法を刊行物３発明の「カーボンナノチューブ層の形成後にカーボンナノチューブ層をリソグラフィ技術でパターニングするという方法」に変更しても，刊行物１でいう「固着性」は担保し得るものであって，刊行物１発明に刊行物３発明を適用することについて，阻害要因はない。 - 11 -(2) 相違点２に対し前記１(1)のとおり，カーボンナノチューブは熱的に安定であり，分解温度は７００℃程度以上であるところ，刊行物１発明では，カーボンナノチューブの固着性を高める手法の一つとして，低融点金属を用いる手法が記載され，融点が「約７００℃又はそれ以下」の低融点金属が選択されていることがうかがわれるので，カーボンナノチューブの分解温度より十分に低い温度でアニールすることが想定されている。 よって，アニール工程で無定形炭素が生成することを前提とした原告の主張は根拠がなく失当である。 また，一般に，カーボンナノチューブの特性を利用したデバイスを作成する際には，製造過程で生じた無定形炭素等の副生成物を取り除くため，カーボンナノチューブを精製することが普通に行われており，副生成物が極力含まれていないことが好ましいことは，当業者にとって明らかなことである。そして，刊行物１発明において，カーボンナノチューブ層を形成する際に無定形炭素が生成することは想定されないから，予め精製したカーボンナノチューブを用いるこ いことは，当業者にとって明らかなことである。そして，刊行物１発明において，カーボンナノチューブ層を形成する際に無定形炭素が生成することは想定されないから，予め精製したカーボンナノチューブを用いることで，実質的に無定形炭素を含まないカーボンナノチューブ層とすることは，当業者が容易に想到し得ることである。 さらに，溶剤についても，カーボンナノチューブ層に溶剤が残留することは電子デバイスの特性において問題となるので（乙７，乙８），実質的に全ての溶剤を蒸発させることが好ましいことは，当業者にとって明らかであって，溶剤を含有する懸濁液を塗布して形成した層から，実質的に全ての溶剤を除去することは，当業者が普通に想到し得ることである。 したがって，原告の主張は理由がない。 第５ 当裁判所の判断当裁判所は，原告の取消事由２(1)には理由があり，審決にはこれを取り消すべき違法があるものと判断する。その理由は，以下のとおりである。 - 12 - １ 本願発明，刊行物１発明について(1) 本願発明の要旨本件明細書によれば，本願発明は，基板製品を製造する方法に関するものである（【０００１】）。従来，１０ｎｍ以下の領域での電気的な相互接続技術においては，電流による電極，フィルム等の温熱損傷が生じたり，金属拡散を被る傾向があるなどの課題があり，半導体素子の劇的な小型化及び性能の改善を阻む要因となっていた（【０００５】ないし【０００７】）。そこで，本願発明は，これらの課題を解決するため，予備成形されたナノチューブを使用して基板製品を製造する方法を提供することを目的とするものである（【０００８】）。本願発明は，基板を提供するステップと，該基板の表面にカーボンナノチューブの懸濁液を塗布し，前記基板の表面にカーボンナノチューブ層を形成するス を提供することを目的とするものである（【０００８】）。本願発明は，基板を提供するステップと，該基板の表面にカーボンナノチューブの懸濁液を塗布し，前記基板の表面にカーボンナノチューブ層を形成するステップであって，該カーボンナノチューブ層は複数のカーボンナノチューブ相互が絡み合う不織布状態であり（【００４７】），且つ，該カーボンナノチューブ層は実質的に無定形炭素を含まない（【０１０５】）ステップと，前記カーボンナノチューブの不織布状態から実質的に全ての溶剤を除去するステップ（【０１１３】，【０１１５】）と，所定のパターンに従って前記カーボンナノチューブ層の一部を選択的に除去し，製品を製造するステップ（【０１２７】）を含むことを特徴とする方法である。 (2) 刊行物１発明についてア刊行物１には，以下の記載がある（甲１。図１については，別紙刊行物１発明図面目録参照。）。 「【特許請求の範囲】【請求項１】 基板を準備する工程；基板上にパターン形成された材料を供給し，材料はカーボン分解材料，カーバイド形成材料及び低融点金属から成る類から選択される工程；基板上にカーボンナノチューブを堆積させる工程；パターン形成された材料へのナノチューブの固着性を促進するため，基板をアニールする工程；及び基板の非パターン形成領域上に位置するナノチューブの少なくとも一部を除去する - 13 -工程を含むパターン形成された固着性カーボンナノチューブ薄膜の作製プロセス。」「【発明の詳細な説明【０００１】【本発明の背景】【本発明の分野】本発明はカーボンナノチューブ薄膜を含むデバイスに係る。 【０００２】【関連技術の記述】カーボンナノチューブは興味ある電子的特性を有し，電子デバイス及び相互接続応用への可能性をもつ。カーボンナノチ 発明はカーボンナノチューブ薄膜を含むデバイスに係る。 【０００２】【関連技術の記述】カーボンナノチューブは興味ある電子的特性を有し，電子デバイス及び相互接続応用への可能性をもつ。カーボンナノチューブはまた，高アスペクト比（＞１０００）の形状をもち，原子的に鋭い先端をもち，そのため電子フィールドエミッタとしての理想的な候補である。これらの可能性のある応用を実現するためには，薄膜，パターン形成された薄膜であれば更に有利である有用な形に形成する必要がある。 【０００３】カーボンナノチューブは現在，アーク放電，レーザアブレーション及び化学気相堆積（ＣＶＤ）といった異なる各種の技術により，生成されている。・・・しかし，堆積させたままの材料は，通常締りのない粉末，多孔質のマット又は固着性の悪い薄膜の形である。ナノチューブのこれらの形は，堅固で固着性の良いナノチューブ薄膜構造を作製する上で，不便である。ナノチューブの固着性の薄膜を作製するのが困難なのは，カーボンナノチューブに付随した完全な構造のためであると信じられており，それは本質的に未結合手を含まず，欠陥位置もほとんどない。その結果，ナノチューブ薄膜は固着性が悪く，接触や空気の流れ（たとえば空気掃除機）により容易に除かれるほどである。 【０００４】パターン形成されたナノチューブ薄膜が，ファン（Ｆａｎ）らにより報告されている。・・・これらの文献は，ＣＶＤのような直接堆積技術の使用について述べている。その場合，基板は触媒金属で選択的にパターン形成され，次にナノチューブをパターン形成された領域内に成長させる。しかし，これらの技術によ - 14 -っては，固着性の悪い薄膜が生じる。これらの技術ではまた，基板を反応性で高温の堆積雰囲気に露出させ，実際のデバイス構造に対しては，不便で有害であ せる。しかし，これらの技術によ - 14 -っては，固着性の悪い薄膜が生じる。これらの技術ではまた，基板を反応性で高温の堆積雰囲気に露出させ，実際のデバイス構造に対しては，不便で有害である。加えて，ＣＶＤは典型的な場合，触媒基板上に多壁カーボンナノチューブ（ＭＷＮＴ）を生じるため，ＭＷＮＴのパターン形成された成長に限定される。 【０００５】従って，適切な固着性を有し，より有用で堅固なデバイス構造の形成を可能にするより便利で，融通のきく方法の開発が望まれる。 【０００６】【本発明の要約】本発明により，固着性のパターン形成されたカーボンナノチューブ薄膜の作製方法が実現する。（固着性というのは，ＡＳＴＭテープ試験法Ｄ３３５９－９７に従いスケール２Ａ又は２Ｂを越える薄膜の固着強度をさす。）本発明に従うと，基板はカーバイド形成材料，カーボン分解材料又は低融点金属（すなわち約７００℃又はそれ以下）でパターン形成される。次に，スプレー照射又は懸濁鋳造によりパターン形成された基板上に，カーボンナノチューブを堆積させる。ナノチューブはこの段階で，基板材料又はパターン形成された材料に対し，比較的固着性は悪い。次に，具体的なパターン形成材料に依存する温度で，典型的な場合，真空中で基板をアニールする。たとえば，カーバイドの形成が起こる温度，カーボンの分解が起こる温度又は低融点金属が溶融する温度で行う。アニーリングによりパターン形成された領域上で固着性のナノチューブ薄膜が生じ，一方非パターン形成領域上に堆積したナノチューブは，たとえば吹き込み，研磨，ブラッシング又はメタノールのような溶媒中で超音波照射することにより，容易に除去される。このプロセスにより，所望のパターンに固着性のナノチューブ薄膜が生じる。パターン形成された薄膜は，フラットパネルデ ッシング又はメタノールのような溶媒中で超音波照射することにより，容易に除去される。このプロセスにより，所望のパターンに固着性のナノチューブ薄膜が生じる。パターン形成された薄膜は，フラットパネルディスプレイのような真空マイクロエレクトロニクスデバイスやナノチューブ相互接続のような他の構造を含む各種デバイスに有用である。」「【０００８】平坦な基板（１０）を最初に準備する。基板（１０）はカーボンと本質的に非反応性である必要がある。たとえば，カーバイドを形成しないか，カ - 15 -ーボンを分解せず，典型的な場合，少なくとも１０００℃といった比較的高い融点をもつ必要がある。例としては，ＳｉＯ２（酸化された表面層を有するＳｉウエハを含む。），インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ），Ａｌ２Ｏ３，Ｃｕ及びＰｔが含まれる。 【０００９】図１Ａに示されるように，材料（１２）をナノチューブ薄膜に望ましいパターンで基板（１０）上に堆積させる。パターン形成材料（１２）は（ａ）カーボン分解材料，（ｂ）カーバイド形成材料及び（ｃ）低融点（約７００℃又はそれ以下）金属から選択される。カーボン分解材料はたとえば，ティー・ビー・マッサルスキ（Ｔ．Ｂ．Ｍａｓｓａｌｓｋｉ），二元合金相図，Ｉ巻，エイエスエム・インターナショナルに述べられているように，当業者には良く知られており，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ及びＭｎといった元素が含まれる。カーボン材料は上で引用したマッサルスキ（Ｍａｓｓａｌｓｋｉ）の文献に述べられているように，同様に当業者には知られており，Ｓｉ，Ｍｏ，Ｔｉ，Ｔａ，Ｗ，Ｎｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｃｒ及びＨｆが含まれる。典型的な低融点金属には，Ａｌ，Ｓｎ，Ｃｄ，Ｚｎ及びＢｉが含まれる。 パターン形成材料（１２）の厚さは，典型的な場合，１０ないし１００ｎｍである。 パターン形成材 ｂ，Ｚｒ，Ｖ，Ｃｒ及びＨｆが含まれる。典型的な低融点金属には，Ａｌ，Ｓｎ，Ｃｄ，Ｚｎ及びＢｉが含まれる。 パターン形成材料（１２）の厚さは，典型的な場合，１０ないし１００ｎｍである。 パターン形成材料はたとえばスパッタリング，蒸着又は化学気相堆積といった適当な技術により堆積させる。従来のリソグラフィプロセスが，所望のパターンを生成させるために一般に用いられる。 【００１０】次に，図１Ｂに示されるように，カーボンナノチューブ（１４）をパターン形成された基板（１０）上に堆積させる。（図面では図解するために，数個のナノチューブのみが示されているが，実際にはナノチューブの被覆は，はるかに高密度である。）ナノチューブは典型的な場合，懸濁鋳造又はスプレー塗布により，堆積させる。懸濁鋳造は一般に基板を，ナノチューブ及びメタノールのような溶媒でできたナノチューブ懸濁液中に置き，溶媒を蒸発させることにより行う。スプレー塗布はエアガンを用いて（典型的な場合加熱された）基板上にそのような懸濁液をスプレーし，溶媒を蒸発させることにより行う。両方の方法とも，無秩序な方向のナノチューブの比較的均一な薄膜を生じる傾向がある。 - 16 -【００１１】次に，図１Ｃに示されるように，基板（１０）は一般的に真空（１０－６ｔｏｒｒ又はそれ以下）でアニールする。アニールの温度は，パターン形成材料（１２）に基づいて選択される。具体的には，温度はカーボンの分解，カーバイドの形成又はパターン形成材料（１２）の溶融を促進するように選択される。アニールは一般に具体的なパターン形成材料に依存して，３０分ないし２４時間行う。 ナノチューブ（１４）がパターン形成材料（１２）に接触する領域で，カーボン分解，カーバイド形成又は溶融を誘発させることにより，ナノチューブ（１４）とパター 材料に依存して，３０分ないし２４時間行う。 ナノチューブ（１４）がパターン形成材料（１２）に接触する領域で，カーボン分解，カーバイド形成又は溶融を誘発させることにより，ナノチューブ（１４）とパターン形成材料（１２）間の固着性が増した領域（１６）が生じる。具体的には，カーバイド形成材料の場合，カーバイドは材料と少なくともナノチューブの一部の反応により形成される。カーボン分解材料の場合，材料と少なくともナノチューブの一部の反応により，金属－カーボン固溶体が形成される。低融点金属の場合，少なくともナノチューブの一部が溶融金属層の中に物理的に埋込まれ，次に冷却されるとその場所に保持される。 【００１２】図１Ｄに示されるように，基板材料（１０）上に直接堆積させたナノチューブは，アニーリング後除去される。ナノチューブは基板材料（１０）への固着性が比較的悪いため，除去は比較的容易である。除去吹き込み，研磨又は基板（１０）表面のブラッシングにより，あるいはメタノールのような溶媒中で超音波を照射することにより行える。これらの技術を組合わせることができる。典型的な場合，基板は吹き込み，研磨又はブラッシングなしに超音波を照射する。超音波照射は，他の除去技術なしに行った時，一般に０．５ないし２４時間行われる。 【００１３】得られた固着性のパターン形成ナノチューブ薄膜の厚さは，一般に１００ないし１０００ｎｍである。得られたパターン形成されたナノチューブ薄膜の固着強度は，ＡＳＴＭテープ試験Ｄ３３５９－９７で，２Ａ又は２Ｂスケールを十分越える。 【００１４】パターン形成されたナノチューブ薄膜は，各種の用途で有用で，フラットパネルディスプレイのような真空マイクロエレクトロニクスデバイスとともに， - 17 -シリコンを基本とするデバイス中の相互接続のよう されたナノチューブ薄膜は，各種の用途で有用で，フラットパネルディスプレイのような真空マイクロエレクトロニクスデバイスとともに， - 17 -シリコンを基本とするデバイス中の相互接続のような新しい用途が含まれる。」イ上記記載によれば，刊行物１発明は，カーボンナノチューブ薄膜を含むデバイスに係るものであって（【０００１】），従来の堆積させたままのカーボンナノチューブ材料は固着性の悪い薄膜の形で，堅固で固着性の良いナノチューブ薄膜構造を作製する上で不便であったことから（【０００３】），固着性のパターン形成されたカーボンナノチューブ薄膜の作製方法を実現することを目的とするものである（【０００５】【０００６】）。刊行物１発明は，基板上にパターン形成されたカーボンナノチューブ薄膜を形成する方法であって，基板を準備する工程と（【０００８】），基板上にパターン形成材料からなるパターンを形成する工程と（【０００９】，【００１６】），基板上に，カーボンナノチューブの懸濁液をスプレー塗布し，溶媒を蒸発させることにより，カーボンナノチューブを堆積させる工程と（【００１０】，【００１６】），非パターン形成領域上に位置するカーボンナノチューブを除去する工程（【００１２】，【００１６】）と，を含む方法であって，このような方法を用いることによって，上記の目的が達成され，ＡＳＴＭテープ試験法Ｄ３３５９－９７に従いスケール２Ａ又は２Ｂを越える固着強度（【０００６】，【００１３】）のカーボンナノチューブ薄膜が作製できるものである。 ２ 取消事由１（一致点の認定の誤り）について(1) 加熱工程の有無について審決は，刊行物１発明における「基板上に，カーボンナノチューブの懸濁液をスプレー塗布し」という事項は，本願発明における「該基板の表面にカーボンナノチュ ）について(1) 加熱工程の有無について審決は，刊行物１発明における「基板上に，カーボンナノチューブの懸濁液をスプレー塗布し」という事項は，本願発明における「該基板の表面にカーボンナノチューブの懸濁液を塗布し，前記基板の表面にカーボンナノチューブ層を形成するステップ」という事項に相当すると認定した。これに対し，原告は，刊行物１発明の上記工程は，加熱した基板上にカーボンナノチューブの懸濁液をスプレー塗布し，加熱した基板の熱で溶剤を蒸発させるため，カーボンナノチューブが熱によるストレスにさらされ，無定形炭素が形成されるなどの結果が生じるものであるから，加熱工程の有無（ひいては無定形炭素の実質的な含有の有無）という点で本願発明と - 18 -は相違する旨主張する。 しかし，刊行物１の「図１Ｂに示されるように，カーボンナノチューブ（１４）をパターン形成された基板（１０）上に堆積させる。・・・ナノチューブは典型的な場合，懸濁鋳造又はスプレー塗布により，堆積させる。・・・スプレー塗布はエアガンを用いて（典型的な場合加熱された）基板上にそのような懸濁液をスプレーし，溶媒を蒸発させることにより行う。」（【００１０】）との記載によれば，刊行物１発明においては，スプレー塗布時に基板が加熱された状態にあることが典型的ではあるものの，常に基板を加熱することが要求されているわけではなく，カーボンナノチューブの懸濁液をスプレー塗布した後に，基板を加熱せずに溶媒を蒸発させる態様も含まれると認められる。 したがって，刊行物１発明が基板を加熱することを前提とする原告の主張は，その前提を欠き，理由がない。 (2) 溶剤の完全な除去の有無について審決は，刊行物１発明における「溶媒を蒸発させる」という事項は，溶剤を除去するステップである限りにおいて とする原告の主張は，その前提を欠き，理由がない。 (2) 溶剤の完全な除去の有無について審決は，刊行物１発明における「溶媒を蒸発させる」という事項は，溶剤を除去するステップである限りにおいて，本願発明における「カーボンナノチューブの不織布状態から実質的に全ての溶剤を除去するステップ」に相当すると認定した。これに対し，原告は，刊行物１発明と本願発明の各工程の技術的意義を勘案すれば，両者は溶剤の完全な除去の有無という点で相違する旨主張する。 しかし，審決は，「溶剤を除去するステップ」という範囲に限定した上で，一致点を認定したにすぎず，溶剤の除去の程度を含めて一致点として認定したわけではない。そして，原告が主張する溶剤の除去の程度については，審決は相違点２において，「本願発明においては，・・・実質的に全ての溶剤を除去するという限定がされているのに対し，引用発明においては，それらが限定されてない点」という形で認定しているのであるから，審決に一致点の認定の誤りはなく，これによる相違点の看過もない。 したがって，原告の主張は理由がない。 - 19 -(3) カーボンナノチューブ層が固着性か不織布状態か審決は，刊行物１発明における「基板上にパターン形成材料からなるパターンを形成する工程」及び「非パターン形成領域上に位置するカーボンナノチューブを除去する工程」は，カーボンナノチューブ層のパターニングを行い，製品を製造するための工程である点で，本願発明における「所定のパターンに従って前記カーボンナノチューブ層の一部を選択的に除去し，製品を製造するステップ」と共通すると認定した。これに対し，原告は，両者は製造後のカーボンナノチューブ層が固着性か不織布状態か（不織布状態のカーボンナノチューブを選択的に除去することができるか否か）と を製造するステップ」と共通すると認定した。これに対し，原告は，両者は製造後のカーボンナノチューブ層が固着性か不織布状態か（不織布状態のカーボンナノチューブを選択的に除去することができるか否か）という点で相違する旨主張する。 しかし，広辞苑（第６版。甲３０）によれば，不織布とは，「糸の形態を経ずに，繊維シート（ウェブ）を機械的・化学的・熱的に処理し，接着剤や繊維自身の融着力で接合して作る布」をいい，本願明細書に，「好ましいナノファブリックは，不織布状態のネットワークを構成するために，相互が絡み合う複数のナノチューブを有する。」（【００４７】）との記載があることからすると，本願発明における「（カーボンナノチューブの）不織布状態」とは，カーボンナノチューブ自身が相互に絡み合って結合している状態にあることをいうと解される。そして，刊行物１発明のカーボンナノチューブは高アスペクト比（＞１０００）の形状を持つものであって（【０００２】），刊行物１の「図１Ｂに示されるように，カーボンナノチューブをパターン形成された基板（１０）上に堆積させる。（図面では図解するために，数個のナノチューブのみが示されているが，実際にはナノチューブの被覆は，はるかに高密度である。）・・・無秩序な方向のナノチューブの比較的均一な薄膜を生じる傾向がある」（【００１０】）との記載によれば，刊行物１発明の「基板上にパターン形成材料からなるパターンを形成する工程」の当初の段階において，基板上に堆積したカーボンナノチューブは，相互が絡み合って結合している不織布状態にあると認められる。そして，刊行物１発明は，その後，基板をアニールし，カーボンナノチューブの一部を溶融金属層の中に埋め込むことなどによって，カーボンナノチ - 20 -ューブ（１４）とパターン形成材料（１２）間 て，刊行物１発明は，その後，基板をアニールし，カーボンナノチューブの一部を溶融金属層の中に埋め込むことなどによって，カーボンナノチ - 20 -ューブ（１４）とパターン形成材料（１２）間の固着性が増した領域（１６）を形成するものであるが（【００１１】），カーボンナノチューブが，溶融金属層の中に埋め込まれたからといって，カーボンナノチューブが不織布状態にあるという状態が変化するものではないから，刊行物１発明のパターン形成材料に固着したカーボンナノチューブが不織布状態ではないということはできない。 また，刊行物１発明は，その後，「非パターン形成領域上に位置するカーボンナノチューブを除去する工程」を経るが，その際に，パターン形成領域上のパターン形成材料に接触していない（直接固着していない）ナノチューブが全て除去される旨の記載はない上，刊行物１の図１Ｄには，パターン形成領域のパターン形成材料には接触しておらず，直接固着したカーボンナノチューブと絡み合う状態で存在するカーボンナノチューブが記載されていること，刊行物１発明と同じスプレー法を用いてカーボンナノチューブ層を形成する刊行物２には，「カーボンナノチューブは・・・細長い繊維状の形状を呈し・・・互いに絡み合って，特段の結合剤が無くとも良好な層状体を構成する。」（甲２明細書７頁９ないし１２行）と記載されていることなどによれば，刊行物１発明の「非パターン形成領域上に位置するカーボンナノチューブを除去する工程」において，パターン形成領域上のパターン形成材料と接触していない（直接固着していない）カーボンナノチューブが全て除去されるとも認められない。 したがって，刊行物１発明の製造後のカーボンナノチューブ層も本願発明と同様に不織布状態であって，刊行物１発明においても不織布状態のカーボンナノ ーボンナノチューブが全て除去されるとも認められない。 したがって，刊行物１発明の製造後のカーボンナノチューブ層も本願発明と同様に不織布状態であって，刊行物１発明においても不織布状態のカーボンナノチューブを選択的に除去することができるといえるのであるから，相違点の看過はなく，原告の主張は理由がない。 (4) 以上によれば，審決の一致点の認定に誤りはない。 ３ 取消事由２（相違点の判断の誤りについて）(1) 刊行物３発明についてア刊行物３には，以下の記載がある（甲３。図１及び３については，別紙刊行 - 21 -物３発明図面目録参照。）。 「【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は電界放出型冷陰極装置，その製造方法，並びに同冷陰極装置を用いた真空マイクロ装置に関する。」「【００４０】【発明の実施の形態】」「【００４１】図１（ａ），（ｂ）は本発明の実施の形態に係る電界放出型冷陰極装置を製造工程順に示す概略断面図である。 【００４２】図１（ｂ）図示の如く，この実施の形態に係る電界放出型冷陰極装置は，支持基板１２と，支持基板１２上に配設された電子を放出するためのエミッタ１４とを有する。エミッタ１４は，電界放出型冷陰極装置の用途に応じて，複数若しくは単数が支持基板１２上に配設される。」「【００４４】エミッタ１４の夫々は，基本的に炭素の６員環の連なりから構成される複数のカーボンナノチューブ１６から形成される。通常，カーボンナノチューブ１６は，図１（ａ），（ｂ）示の如く，倒木が重なり合うような状態で支持基板１２上に存在する。しかし，以下の図では，図を簡易にするため，カーボンナノチューブ１６が概ね垂直に立ち上がった状態で示す。各エミッタ１４が１つのカーボンナノチューブ１６からなるようにすることもできる。全 上に存在する。しかし，以下の図では，図を簡易にするため，カーボンナノチューブ１６が概ね垂直に立ち上がった状態で示す。各エミッタ１４が１つのカーボンナノチューブ１６からなるようにすることもできる。全カーボンナノチューブ１６の７０％以上は３０ｎｍ以下の直径を有する。エミッタ１４を形成するカーボンナノチューブ１６の底部直径に対する高さの比を表すアスペクト比は，３以上且つ１×１０６以下で，望ましくは，３以上且つ１×１０３以下に設定される。」「【００５２】次に，カーボンナノチューブを塗布，圧着，埋込み等の方法で合成樹脂製の支持基板１２上に供給し，カーボンナノチューブ層２６を形成する（図１（ａ））。ここで，支持基板の材料としては，ポリメチルメタクレート，テフロン，ポリテトラフルオロエチレン，ポリカーボネート，非晶質ポリオレフィン，アクリル系樹脂，エポキシ系樹脂を用いることができる。 - 22 -【００５３】次に，レジストを塗布して，エミッタ１４のレイアウトに従って，カーボンナノチューブ層２６をリソグラフィ技術でパターニングする。この様にして，複数のカーボンナノチューブ１６からなるエミッタ１４を支持基板１２上に形成する（図１（ｂ））。」「【００６０】図３（ａ），（ｂ）は本発明の別の実施の形態に係る電界放出型冷陰極装置を製造工程順に示す概略断面図である。 【００６１】図３（ｂ）図示の如く，この実施の形態に係る電界放出型冷陰極装置は，エミッタ１４に電子を供給するためのカソード配線層２８が支持基板１２上に配設されている点で，図１（ｂ）図示の電界放出型冷陰極装置と異なる。カソード配線層２８は，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｃｕ等の導電性材料から基本的に形成される。また，支持基板１２は，ガラス，石英，合成樹脂等の絶縁性材料や，Ｓｉ等の半導 界放出型冷陰極装置と異なる。カソード配線層２８は，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｃｕ等の導電性材料から基本的に形成される。また，支持基板１２は，ガラス，石英，合成樹脂等の絶縁性材料や，Ｓｉ等の半導体材料から基本的に形成される。 【００６２】図３（ｂ）図示の電界放出型冷陰極装置は，図１（ｂ）図示の電界放出型冷陰極装置と概ね同じ方法で製造することができる。但し，図１を参照して説明した製造方法の第１及び第２例に対して，次のような変更を加える。 【００６３】先ず，アノード電極（炭素源）及びカソード電極（収集部材）を用いる第１例においては，カソード電極（収集部材）から分離されたカーボンナノチューブを支持基板１２上に供給する前に，支持基板１２上にパターニングされたカソード配線層２８を形成する。そして，カーボンナノチューブを前述の如く支持基板１２上に供給し，支持基板１２及びカソード配線層２８上にカーボンナノチューブ層２６を形成する（図３（ａ））。次に，エミッタ１４のレイアウトに従って，カーボンナノチューブ層２６をリソグラフィ技術でパターニングし，複数のカーボンナノチューブ１６からなるエミッタ１４をカソード配線層２８上に形成する（図３（ｂ））。」イ上記記載によれば，刊行物３発明は，電界放出型冷陰極装置，その製造方法，並びに同冷陰極装置を用いた真空マイクロ装置に関するものであって（【０００ - 23 -１】），支持基板上に形成されたカーボンナノチューブ層にレジストを塗布して，カーボンナノチューブ層２６を所定のレイアウト（エミッタのレイアウト）に従って，リソグラフィ技術でパターニングする方法（【００５３】）が開示されている。 (2) 相違点１について審決は，刊行物１発明におけるカーボンナノチューブ層のパターニング方法を刊行物３発明にお って，リソグラフィ技術でパターニングする方法（【００５３】）が開示されている。 (2) 相違点１について審決は，刊行物１発明におけるカーボンナノチューブ層のパターニング方法を刊行物３発明における「カーボンナノチューブ層の形成後にカーボンナノチューブ層をリソグラフィ技術でパターニングするという方法」に変更して，相違点１に係る本願発明の構成とすることは，当業者が容易に想到し得ることである旨判断した。 しかし，刊行物１発明は，「ナノチューブ薄膜は固着性が悪く，接触や空気の流れ（たとえば空気掃除機）により容易に除かれるほどである。」（【０００３】）ため，「適切な固着性を有し，より有用で堅固なデバイス構造の形成を可能にするより便利で，融通のきく方法」（【０００５】）を開発することを課題とし，これを実現するため，パターン形成材料にカーボン分解材料，カーバイド形成材料，低融点金属などを用いてパターン形成し，これにナノチューブを堆積させた上でアニールすることによって，カーボン分解，カーバイド形成又は溶融を誘発させて，固着性（「ＡＳＴＭテープ試験Ｄ３３５９－９７で，２Ａ又は２Ｂスケールを十分越える固着強度を指す。」（【０００６】【００１３】））を確保するものである。 したがって，固着性の確保は刊行物１発明の必須の課題であって，刊行物１発明におけるパターニングの方法については，刊行物１発明と同程度の固着性を確保できなければ，他のパターニングの方法に置き換えることはできないというべきである。そして，刊行物３発明のパターニング方法におけるカーボンナノチューブの固着性についてみると，刊行物３発明は，「カーボンナノチューブを塗布，圧着，埋込み等の方法で合成樹脂製の支持基板１２上に供給する」と記載しているのみであって，固着性について特段の配慮はされておらず， 着性についてみると，刊行物３発明は，「カーボンナノチューブを塗布，圧着，埋込み等の方法で合成樹脂製の支持基板１２上に供給する」と記載しているのみであって，固着性について特段の配慮はされておらず，カーボンナノチューブ層が支持基板１２に対して，いかなる程度の固着強度を有するかも不明である。 よって，刊行物１発明に刊行物３発明を適用することには阻害要因があるから， - 24 -刊行物１発明に刊行物３発明を適用して相違点１に係る本願発明の構成とすることを当業者が容易に想到し得るとした審決の判断には誤りがある。 (3) 被告の主張について被告は，刊行物３発明についても，刊行物１発明と同様に金属層の上にカーボンナノチューブ層を形成するところ（【００６０】ないし【００６３】），カーボンナノチューブを「塗布」のみならず，「圧着」や「埋込み」等の方法で基板上に供給するものであって（【００５２】），基板とカーボンナノチューブとの固着性を考慮するものであると主張する。 しかし，前記判示したとおり，上記記載のみでは，どの程度の固着強度を確保できるか不明であって，上記記載があるからといって，刊行物１発明に刊行物３発明を適用することはできない。 また，被告は，刊行物３発明の「基板上にカーボンナノチューブ層を形成した後にパターニングする方法」であっても，基板の材料として刊行物１発明のパターン形成材料を用いたり，カーボンナノチューブ層の形成に先だって基板の表面に同材料の層を形成したりして，刊行物１発明と同様の手法でカーボンナノチューブの固着性を確保することも十分可能であって，刊行物３発明においても基板表面の状態やナノチューブとの接触状態を選択すること等により基板とカーボンナノチューブとの固着性を確保する必要性は認識されており，具体的な固着強度は当業 も十分可能であって，刊行物３発明においても基板表面の状態やナノチューブとの接触状態を選択すること等により基板とカーボンナノチューブとの固着性を確保する必要性は認識されており，具体的な固着強度は当業者が適宜に設定する設計的事項であるというべきであると主張する。 しかし，刊行物１発明においては，「基板（１０）はカーボンと本質的に非反応性である必要がある。たとえば，カーバイドを形成しないか，カーボンを分解せず，典型的な場合，少なくとも１０００℃といった比較的高い融点をもつ必要がある。」（【０００８】）とされているのであるから，基板の材料に刊行物１発明のパターン形成材料であるカーボン分解材料，カーバイド形成材料又は低融点金属を用いることには阻害要因がある。また，刊行物１発明は，カーボンナノチューブの固着性の確保を重要な課題の一つとした発明であって，刊行物１発明と同程度の固着性を有 - 25 -することが設計事項であると認めることはできない。 したがって，被告の主張は理由がない。 (4) 小括以上によれば，刊行物１発明に刊行物３発明を適用することはできないので，当業者が本願発明の相違点１に係る構成を容易に想到することができたということはできず，取消事由２(1)は理由がある。 ４ なお，今後の特許庁における審理のため，一言付言する。審決は，刊行物１発明を主引用例，刊行物３発明を副引用例として容易想到性を判断したものであり，本判決は，このような判断の枠組みに従って，本願発明を容易想到であるとした審決には誤りがあると判断するものである。もっとも，刊行物３には，カーボンナノチューブを塗布するなどの方法で基板にカーボンナノチューブ層を形成し，リソグラフィ技術でパターニングする技術が開示されており，本願発明と相当程度一致する部分があると とも，刊行物３には，カーボンナノチューブを塗布するなどの方法で基板にカーボンナノチューブ層を形成し，リソグラフィ技術でパターニングする技術が開示されており，本願発明と相当程度一致する部分があると認められるところ，本判決は，刊行物３発明を主引用例とした場合に，本願発明の容易想到性を判断することについてまで否定するものではない。したがって，今後の審理においては，単に刊行物１発明を主引用例とした場合の容易想到性のみを判断するのではなく，刊行物３発明を主引用例とした場合の容易想到性についても検討する必要があると思われる。 第６ 結論以上のとおり，原告主張の取消事由２(1)には理由があり，その余の点について判断するまでもなく，原告の本件請求は理由があるから，これを認容することとして，主文のとおり判決する。 知的財産高等裁判所第１部 裁判長裁判官一 - 26 - 裁判官大寄麻代 裁判官平田晃史 - 27 -（別紙）刊行物１発明図面目録 【図１】 - 28 -（別紙）刊行物３発明図面目録 【図１】 【図3】
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