平成２６年９月１１日判決言渡平成２５年（行ケ）第１０２７５号審決取消請求事件口頭弁論終結日平成２６年７月１５日判決 原告株式会社ブリヂストン 訴訟代理人弁理士杉村憲司同塚中哲雄同冨田和幸 被告住友ゴム工業株式会社 訴訟代理人弁理士秋山文男同植田計幸同神童利勝主文 １ 特許庁が無効２０１３－８０００３４号事件について平成２５年９月３日にした審決のうち，特許第４５８１１１６号の請求項１ないし３及び５ないし１４に係る発明についての審判請求は成り立たないとの部分を取り消す。 ２ 原告のその余の請求を棄却する。 ３ 訴訟費用はこれを１４分し，その１を原告の負担とし，その余は被告の負担とする。 事実 及び理由第１ 請求特許庁が無効２０１３－８０００３４号事件について平成２５年９月３日に した審決を取り消す。 第２ 事案の概要 １ 特許庁における手続の経緯等（当事者間に争いがない。）被告は，発明の名称を「加硫ゴム組成物，空気入りタイヤおよびこれらの製造方法」とする特許第４５８１１１６号（平成２０年９月２日出願（パリ条約による優先権主張平成１９年９月１０日），平成２２年９月１０日設定登録。 以下「本件特許」という。請求項の数は１４である。）の特許権者である。 原告は，平成２５年２月２６日，特許庁に対し，本件特許を無効にすることを求めて審判の請求をし，特許庁は，この審判を，無効２０１３－８０００３４号事件として審理した後，同年９月３日，「本件審判の請求は，成り立たない。審判費用は，請求人の負担とする。」との審決をし，審決の謄本を，同月１２日，原告に送達した。 原告は，同年 ８０００３４号事件として審理した後，同年９月３日，「本件審判の請求は，成り立たない。審判費用は，請求人の負担とする。」との審決をし，審決の謄本を，同月１２日，原告に送達した。 原告は，同年１０月１１日，上記審決の取消しを求めて本件訴えを提起した。 ２ 特許請求の範囲本件特許の特許請求の範囲の記載は，次のとおりである（甲１２。以下，請求項の番号に従い，順次「本件発明１」，「本件発明２」などといい，これらの発明を総称して「本件発明」という。また，本件特許の明細書を，以下「本件明細書」という。）。 【請求項１】天然ゴム，変性天然ゴム，アクリロニトリルブタジエンゴムおよびポリブタジエンゴムの少なくともいずれかからなるゴム成分と，化学変性ミクロフィブリルセルロースと，を含有する加硫ゴム組成物。 【請求項２】前記化学変性ミクロフィブリルセルロースにおける化学変性がアセチル化，アルキルエステル化，複合エステル化，β－ケトエステル化，アリールカルバメート化からなる群から選択された少なくとも１種である，請求項１に記載の 加硫ゴム組成物。 【請求項３】前記化学変性ミクロフィブリルセルロースは，置換度が０．２～２．５の範囲内となるように化学変性されてなる，請求項１または２に記載の加硫ゴム組成物。 【請求項４】前記化学変性ミクロフィブリルセルロースの平均繊維径は，４ｎｍ～１μｍの範囲内である，請求項１～３のいずれかに記載の加硫ゴム組成物。 【請求項５】前記化学変性ミクロフィブリルセルロースの含有量は，前記ゴム成分１００質量部に対して１～５０質量部の範囲内である，請求項１～４のいずれかに記載の加硫ゴム組成物。 【請求項６】前記ゴム成分は，前記天然ゴムおよび前記変性天然ゴムの少なくともいずれかからな 質量部に対して１～５０質量部の範囲内である，請求項１～４のいずれかに記載の加硫ゴム組成物。 【請求項６】前記ゴム成分は，前記天然ゴムおよび前記変性天然ゴムの少なくともいずれかからなる，請求項１～５のいずれかに記載の加硫ゴム組成物。 【請求項７】請求項１～６のいずれかに記載の加硫ゴム組成物を用いてなる空気入りタイヤ。 【請求項８】天然ゴム，変性天然ゴム，アクリロニトリルブタジエンゴムおよびポリブタジエンゴムの少なくとも１種類のゴム成分を含むゴムラテックスに，化学変性ミクロフィブリルセルロースを前記ゴム成分１００質量部に対して１～５０質量部を混合，乾燥してマスターバッチを調製することを特徴とする加硫ゴム組成物の製造方法。 【請求項９】前記混合がホモジナイザーによる混合方法である，請求項８に記載の加硫ゴ ム組成物の製造方法。 【請求項１０】前記乾燥が加熱オーブン中での乾燥，自然乾燥およびパルス乾燥のいずれかの乾燥方法である，請求項８または９に記載の加硫ゴム組成物の製造方法。 【請求項１１】前記化学変性ミクロフィブリルセルロースにおける化学変性がアセチル化，アルキルエステル化，複合エステル化，β－ケトエステル化，アリールカルバメート化からなる群から選択された少なくとも１種である，請求項８～１０のいずれかに記載の加硫ゴム組成物の製造方法。 【請求項１２】前記化学変性ミクロフィブリルセルロースは，置換度が０．２～２．５の範囲内となるように化学変性されてなる，請求項８～１１のいずれかに記載の加硫ゴム組成物の製造方法。 【請求項１３】前記化学変性ミクロフィブリルセルロースの平均繊維径は，４ｎｍ～１μｍの範囲内である，請求項８～１２のいずれかに記載の加硫ゴム組成物の製造方法。 【請 ゴム組成物の製造方法。 【請求項１３】前記化学変性ミクロフィブリルセルロースの平均繊維径は，４ｎｍ～１μｍの範囲内である，請求項８～１２のいずれかに記載の加硫ゴム組成物の製造方法。 【請求項１４】請求項８～１３いずれか記載の加硫ゴム組成物の製造方法において調製されたマスターバッチに配合剤を混練する工程と，加硫剤及び加硫促進剤を加えて混練する工程と，これをタイヤ金型で加圧・加熱下で加硫する加硫工程を有する空気入りタイヤの製造方法。 ３ 審決の理由審決の理由は，別紙審決書写しのとおりであり，その要旨は，次のとおりである。 ア本件発明１ないし３，５及び６は，特開平９－２２１５０１号公報（甲１。以下「甲１文献」という。）に記載された発明であるということはできない。 イ本件発明１ないし３，５ないし１４は，特表２００２－５２４６１８号公報（甲３。以下「甲３文献」という。）に記載された発明を主たる引用発明として，また，本件発明４は，甲１文献に記載された発明を主たる引用発明として，いずれも当該発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるということはできない。 審決が上記結論を導くに当たり認定した，甲１文献に記載された発明（以下「甲１発明」という。）の内容，本件発明１と甲１発明との一致点及び相違点，甲３文献に記載された発明（以下，同文献に記載された物の発明を「甲３発明Ａ」，物を生産する方法の発明を「甲３発明Ｂ」といい，これらを総称して「甲３発明」という。）の内容，本件発明１と甲３発明Ａとの一致点及び相違点，本件発明８と甲３発明Ｂとの一致点及び相違点，並びに本件発明４と甲１発明との一致点及び相違点は，次のとおりである。 ア本件発明１と甲１発明との対比甲１発明の内容「天然ゴム３０部 相違点，本件発明８と甲３発明Ｂとの一致点及び相違点，並びに本件発明４と甲１発明との一致点及び相違点は，次のとおりである。 ア本件発明１と甲１発明との対比甲１発明の内容「天然ゴム３０部を含む成分に，セルロースパウダー（ＫＣフロックＷ－１００，平均粒子径＝３７μｍ，日本製紙製）の表面をアセチル化，プロピオニル化，ブチリル化，アセチルプロピオニル化若しくはアセチルブチリル化した表面アシル化セルロース，又は，木粉（１００メッシュパス，平均粒子径＝８８μｍ）の表面をアセチル化した表面アシル化リグノセルロース１５部を添加し，混練して調製された架硫ゴムをホットプレスして得られるゴム成形物」。 一致点「天然ゴムからなるゴム成分と，セルロースを化学変性したものと，を 含有する加硫ゴム組成物。」である点。 相違点（以下「相違点１」という。）セルロースを化学変性したものについて，本件発明１は「化学変性ミクロフィブリルセルロース」であると特定するのに対し，甲１発明は「セルロースパウダー（ＫＣフロックＷ－１００，平均粒子径＝３７μｍ，日本製紙製）の表面をアセチル化，プロピオニル化，ブチリル化，アセチルプロピオニル化若しくはアセチルブチリル化した表面アシル化セルロース，又は，木粉（１００メッシュパス，平均粒子径＝８８μｍ）の表面をアセチル化した表面アシル化リグノセルロース」である点。 イ本件発明１と甲３発明Ａとの対比甲３発明Ａの内容「スチレン－ブタジエンコポリマー（ＳＢＲＢｕｎａＶＳＬ２５－１／Ｂａｙｅｒ）７３．５重量％，クロロジメチルイソプロピルシラン変性セルロースミクロフィブリル１８．４重量％を含むエラストマー組成物を加硫して得られる加硫エラストマー」。 一致点「ゴム成分と，化学変性ミ ７３．５重量％，クロロジメチルイソプロピルシラン変性セルロースミクロフィブリル１８．４重量％を含むエラストマー組成物を加硫して得られる加硫エラストマー」。 一致点「ゴム成分と，化学変性ミクロフィブリルセルロースと，を含有する加硫ゴム組成物。」である点。 相違点（以下「相違点２」という。）ゴム成分について，本件発明１は「天然ゴム，変性天然ゴム，アクリロニトリルブタジエンゴムおよびポリブタジエンゴムの少なくともいずれかからなるゴム成分」であるのに対し，甲３発明Ａは「スチレン－ブタジエンコポリマー（ＳＢＲＢｕｎａＶＳＬ ５５２５－１／Ｂａｙｅｒ）」である点。 ウ本件発明８と甲３発明Ｂとの対比甲３発明Ｂの内容 「スチレン－ブタジエンコポリマー（ＳＢＲＢｕｎａＶＳＬ２５－１／Ｂａｙｅｒ）７３．５重量％，クロロジメチルイソプロピルシラン変性セルロースミクロフィブリル１８．４重量％を含むエラストマー組成物を製造する工程，該エラストマー組成物を加硫する工程を含む加硫エラストマーの製造方法」。 一致点「ゴム成分と化学変性ミクロフィブリルセルロースとを含む加硫ゴム組成物の製造方法。」である点。 相違点（以下「相違点３」という。）本件発明８は「天然ゴム，変性天然ゴム，アクリロニトリルブタジエンゴムおよびポリブタジエンゴムの少なくとも１種類のゴム成分を含むゴムラテックスに，化学変性ミクロフィブリルセルロースを前記ゴム成分１００質量部に対して１～５０質量部を混合，乾燥してマスターバッチを調製すること」を特定事項とするのに対し，甲３発明Ｂはこのようなマスターバッチの調製に係る特定事項を有していない点。 エ本件発明４と甲１発明との対比甲１発明の内容 一致点「天然 ること」を特定事項とするのに対し，甲３発明Ｂはこのようなマスターバッチの調製に係る特定事項を有していない点。 エ本件発明４と甲１発明との対比甲１発明の内容 一致点「天然ゴムからなるゴム成分と，セルロースを化学変性したものと，を含有する加硫ゴム組成物。」である点。 相違点（以下「相違点４」という。）セルロースを化学変性したものについて，本件発明４は「化学変性ミクロフィブリルセルロース」であって，「平均繊維径は，４ｎｍ～１μｍの範囲内である」と特定するのに対し，甲１発明は「セルロースパウダー（ＫＣフロックＷ－１００，平均粒子径＝３７μｍ，日本製紙製） の表面をアセチル化，プロピオニル化，ブチリル化，アセチルプロピオニル化若しくはアセチルブチリル化した表面アシル化セルロース，又は，木粉（１００メッシュパス，平均粒子径＝８８μｍ）の表面をアセチル化した表面アシル化リグノセルロース」であって，平均繊維径についての特定がない点。 第３ 原告の主張審決には，本件発明１と甲１発明との間の相違点１の認定の誤り（取消事由１），相違点１についての判断の誤り（取消事由２），本件発明２，３，５及び６の甲１発明を引用発明とする新規性の判断の誤り（取消事由３），本件発明１の甲３発明Ａを引用発明とする容易想到性の判断の誤り（取消事由４），本件発明８の甲３発明Ｂを引用発明とする容易想到性の判断の誤り（取消事由５），本件発明２，３，５ないし７及び９ないし１４の甲３発明を引用発明とする容易想到性の判断の誤り（取消事由６），並びに本件発明４の甲１発明を引用発明とする容易想到性の判断の誤り（取消事由７）があり，これらの誤りはいずれも審決の結論に影響するものであるから，審決は違法として取り消されるべきである。 １ 取消事由１ 件発明４の甲１発明を引用発明とする容易想到性の判断の誤り（取消事由７）があり，これらの誤りはいずれも審決の結論に影響するものであるから，審決は違法として取り消されるべきである。 １ 取消事由１（本件発明１と甲１発明との間の相違点１の認定の誤り）審決は，本件発明１について，化学変性ミクロフィブリルセルロースの形態のセルロースをゴム成分などに添加・配合し混合した後，加硫することで得られるゴム組成物であると認定した上，本件発明１の加硫ゴム組成物の原料物質である化学変性ミクロフィブリルセルロースと，甲１発明のゴム成形物の原料物質である表面アシル化セルロースないし表面アシル化リグノセルロースとの相違をもって，本件発明１と甲１発明との相違点１と認定した。 しかしながら，組成物発明は，各成分を混合して得られる組成物の発明であり，審決が，セルロースを化学変性したものについて，加硫して得られるゴム組成物中での状態を対比せずに，ゴム成分に配合する前の状態を対比し て相違点１としたのは誤りである。 すなわち，原料として用いるセルロースが化学変性ミクロフィブリルセルロースの形態でないセルロースである加硫ゴム組成物であっても，かかるセルロースを天然ゴムなどのゴム成分に添加，混合し，加硫した後の状態が，化学変性ミクロフィブリルセルロースの形態のセルロースを天然ゴムなどのゴム成分に添加，混合し，加硫した後の状態と同一であれば，本件発明１の加硫ゴム組成物に該当する。つまり，本件発明１と甲１発明との間に相違点があることを示すには，原料での対比では不十分であり，加硫して得られる状態での対比を要する。 被告は，本件発明１は，加硫後のゴム組成物中に結果としてミクロフィブリル化した状態の化学変性セルロースが含まれた物の発明として要旨認定さの審決の認 あり，加硫して得られる状態での対比を要する。 被告は，本件発明１は，加硫後のゴム組成物中に結果としてミクロフィブリル化した状態の化学変性セルロースが含まれた物の発明として要旨認定さの審決の認定のとおりの内容であり，加硫して得られる状態の加硫ゴム組成物中に化学変性ミクロフィブリルセルロースの形態のセルロースの存在を要するものではない。 ２ 取消事由２（相違点１についての判断の誤り）審決に前記１のとおりの相違点１の認定の誤りがある以上，審決による同相違点についての判断にも誤りがある。 そして，加硫して得られるゴム組成物中における化学変性セルロースの状態を対比すると，本件発明１と甲１発明との間に相違点はない。 すなわち，原告従業員作成の実験成績証明書（甲５。以下「原告実験成績証明書」という。）によれば，本件発明１に相当する加硫ゴム組成物中において凝集した変性ミクロフィブリルセルロースと，甲1 発明に相当する加硫ゴム組成物中において一部解繊したアセチル化セルロースとは同様の形状であり，差異はない。 よって，甲１発明における表面アシル化セルロースないし表面アシル化リグ ノセルロースは，本件発明１における化学変性ミクロフィブリルセルロースに相当する。 ３ 取消事由３（本件発明２，３，５及び６の甲１発明を引用発明とする新規性の判断の誤り）審決に前記1 及び２のとおりの相違点１の認定及び判断の誤りがある以上，かかる誤った認定及び判断を前提とする審決の本件発明２，３，５及び６の新規性についての判断にも誤りがある。すなわち，甲1 発明とこれらの発明との間に相違点はなく，これらの発明に新規性はない。 ４ 取消事由４（本件発明１の甲３発明Ａを引用発明とする容易想到性の判断の誤り）審決は，甲３文献における すなわち，甲1 発明とこれらの発明との間に相違点はなく，これらの発明に新規性はない。 ４ 取消事由４（本件発明１の甲３発明Ａを引用発明とする容易想到性の判断の誤り）審決は，甲３文献における単なる一実施形態にすぎない甲３発明Ａにおいて，そこで用いられている特定のゴム成分を他のゴム成分に代えようとする動機は見当たらないとして，甲３発明Ａにおけるスチレン－ブタジエンコポリマーを天然ゴムやポリブタジエンゴムなどとすることは想到容易であるとはいえないと判断した。 しかしながら，審決の判断は，次のとおり誤りである。 ア甲３文献には，変性ミクロフィブリルを加硫されたタイヤ用のエラストマーへの強化充填剤として添加することが開示され，甲３発明Ａは，加硫エラストマーにスチレン－ブタジエンコポリマーを用いて，かかる強化充填剤としての効果を確認するものである。そうすると，この記載に接した当業者ならば，加硫されるゴム成分として，スチレン－ブタジエンコポリマーに代えて，いずれも周知のゴム成分である天然ゴム，変性天然ゴム，アクリロニトリルブタジエンゴム及びポリブタジエンゴム（以下，これら四種のゴム成分を総称して，単に「天然ゴム等」ということがある。）を用いても，変性ミクロフィブリルが加硫エラストマーへの強化充填剤としての効果を同様に奏すると理解するのが自然である。 よって，甲３発明Ａにおいて加硫されるエラストマーとして，スチレン－ブタジエンコポリマーに代えて天然ゴム等を用いることは，当業者が容易に想到し得る事項にすぎない。 イ甲３発明Ａは，ミクロフィブリルの表面に存在するヒドロキシル官能基を有機化合物によりエーテル化することで，ミクロフィブリルの親水性を著しく弱めるものであり，甲３文献には，変性表面を持つミクロフィブリルが，エラ ，ミクロフィブリルの表面に存在するヒドロキシル官能基を有機化合物によりエーテル化することで，ミクロフィブリルの親水性を著しく弱めるものであり，甲３文献には，変性表面を持つミクロフィブリルが，エラストマー中で均質に分散され，その機械的特性に著しい改善をもたらすと記載されている。 一方，甲１文献には，セルロース及びリグノセルロースの表面を高度にアシル化することによって疎水性にすることを目的とし，この表面アシル化リグノセルロースを天然ゴムに配合して加硫ゴムを調製したところ，表面アシル化リグノセルロースのゴム中での分散性が良好であったとの記載があり，甲３発明Ａと目的及び作用効果が共通する。 また，特開２００６－２０６８６４号公報（以下「甲２文献」という。）には，天然ゴム又は天然ゴム及びポリブタジエンゴムに，微小繊維状セルロースを配合してマスターバッチを調製し，得られたゴム組成物を加硫して加硫ゴムシートとしたところ，微小繊維状セルロースの分散性が良好であり，これにより，ゴム補強性と耐疲労性のバランスが取れたゴム組成物を得ることができるとの記載があり，セルロースの均一な分散による機械的特性の改善という点で，甲３発明Ａと作用効果が共通する。そして，甲３発明Ａ及び甲２文献に記載された事項は，いずれもゴム組成物及びそれを用いたタイヤという共通の技術分野に属する。 そうすると，当業者であれば，甲３発明Ａにおいて，スチレン－ブタジエンコポリマーを，甲１文献に記載された天然ゴムや甲２文献に記載された天然ゴムないしポリブタジエンゴムに置き換えても，化学変性ミクロフィブリルセルロースがゴム中に良好に，すなわち均質に分散することによ って，ゴム組成物の機械的特性に著しい改善をもたらすと理解するのが自然である。 したがって，当業者に 学変性ミクロフィブリルセルロースがゴム中に良好に，すなわち均質に分散することによ って，ゴム組成物の機械的特性に著しい改善をもたらすと理解するのが自然である。 したがって，当業者には，甲３発明Ａにおいて，スチレン－ブタジエンコポリマーに代えて，天然ゴムやポリブタジエンゴムを使用する動機がある。 被告は，本件発明１が，天然ゴム等のゴム成分と化学変性ミクロフィブリルセルロースとを含有することで，甲１文献ないし甲３文献の記載から予測することのできない顕著な効果を奏すると主張する。 しかし，本件発明１は上記主張のような顕著な効果を格別奏するものではない。 すなわち，原告実験成績証明書によれば，スチレン－ブタジエンコポリマーに化学変性ミクロフィブリルを混合することで，混合しない場合と比べて引張強度が向上し，破断伸びが大きくなるのに対し，天然ゴムに化学変性ミクロフィブリルを混合すると，混合しない場合と比べて引張強度が低下し，破断伸びが小さくなってしまう。また，化学変性ミクロフィブリルを混合したゴム組成物中のスチレン－ブタジエンコポリマーを天然ゴムに代えた場合，化学変性ミクロフィブリルを混合しないゴム組成物中のスチレン－ブタジエンコポリマーを天然ゴムに代えた場合と比較すると，引張強度の向上の程度は小さく，破断伸びは向上から悪化に転じ，操縦安定性は悪化の程度がより大きくなってしまうのである。 ５ 取消事由５（本件発明８の甲３発明Ｂを引用発明とする容易想到性の判断の誤り）審決は，甲３発明Ｂにおけるスチレン－ブタジエンコポリマーを天然ゴムやポリブタジエンゴムなどとすることは想到容易であるとはいえない，また，甲３文献にはゴム組成物中における化学変性ミクロフィブリルセルロースの良好な分散性を解決課題とするとの記載ないし マーを天然ゴムやポリブタジエンゴムなどとすることは想到容易であるとはいえない，また，甲３文献にはゴム組成物中における化学変性ミクロフィブリルセルロースの良好な分散性を解決課題とするとの記載ないし示唆はなく，甲２文献に記載 されているようなマスターバッチを調製する技術を甲３発明Ｂに適用する動機はない，と判断した。 しかしながら，審決の判断は，次のとおり誤りである。 ア甲３文献のスチレン－ブタジエンコポリマーに代えて周知のゴム成分である天然ゴム等を用いることは当業者が容易に想到し得る事項にすぎないこと，甲３発明Ｂにおいて，スチレン－ブタジエンコポリマーに代えて，甲１文献に記載された天然ゴムや，甲２文献に記載された天然ゴム，ポリと同様である。 イ甲３文献には，ゴム組成物（エラストマー組成物）中における化学変性ミクロフィブリルの良好な分散性を解決課題とすることの記載（【０１７８】）や，固形の有機媒体であるエラストマー中における化学変性ミクロフィブリルの良好な分散性を解決課題とすることについての示唆もある（【００１０】，【００１３】，【０１０３】）。したがって，甲３文献には，ゴム組成物中における化学変性ミクロフィブリルセルロースの良好な分散性を解決課題とすることの記載ないし示唆はないとの審決の認定は誤りである。 そして，甲２文献においても，微小繊維状セルロースの良好な分散性が解決課題であり，甲３発明Ｂと甲２文献とは解決課題が共通するから，当業者には，甲３発明Ｂにおいて，甲２文献に記載のマスターバッチを調製する技術を適用する動機があるし，甲２文献に記載されているようなマスターバッチを調製する技術は周知慣用技術である。 したがって，甲３発明Ｂにおいて，マスターバッチを調製する技術を適用することは，当業者が容易に想到 機があるし，甲２文献に記載されているようなマスターバッチを調製する技術は周知慣用技術である。 したがって，甲３発明Ｂにおいて，マスターバッチを調製する技術を適用することは，当業者が容易に想到し得る事項にすぎない。 被告は，本件発明８が，甲１文献ないし甲３文献の記載から予測することのできない顕著な効果を奏すると主張する。 しかし，本件発明８がゴム成分として天然ゴム等の少なくともいずれかを 使用することで，格別顕著な効果を奏するものではないし，ゴムラテックスに化学変性ミクロフィブリルセルロースを混合，乾燥してマスターバッチを調製することで，甲１文献ないし甲３文献の記載から予測することができない格別顕著な効果を奏することもない。 原告実験成績証明書によれば，スチレン－ブタジエンコポリマーに化学変性ミクロフィブリルをウェット混合することで，混合しない場合に比べて引張強度が向上し，破断伸びが大きくなるのに対し，天然ゴムに化学変性ミクロフィブリルをウェット混合すると，混合しない場合に比べて引張強度が低下し，破断伸びが小さくなってしまう。また，化学変性ミクロフィブリルを混合したゴム組成物中のスチレン－ブタジエンコポリマーを天然ゴムに代え，かつ混合方法をドライ混合からウェット混合に代えた場合，化学変性ミクロフィブリルを混合しないゴム組成物中のスチレン－ブタジエンコポリマーを天然ゴムに代え，混合方法を同様に変更した場合と比較して，引張強度の向上の程度は小さく，破断伸び及び操縦安定性は向上から悪化に転じてしまう。 ６ 取消事由６（本件発明２，３，５ないし７及び９ないし１４の甲３発明を引用発明とする容易想到性の判断の誤り）審決に前記４のとおりの相違点２に係る本件発明１の構成についての容易想到性の判断の誤り，及び前記５のと 発明２，３，５ないし７及び９ないし１４の甲３発明を引用発明とする容易想到性の判断の誤り）審決に前記４のとおりの相違点２に係る本件発明１の構成についての容易想到性の判断の誤り，及び前記５のとおりの相違点３に係る本件発明８の構成についての容易想到性の判断の誤りがある以上，かかる誤った判断を前提とする審決の本件発明２，３，５ないし７及び９ないし１４の進歩性についての判断にも誤りがあり，これらの発明は，いずれも甲３発明に対して進歩性を有しない。 ７ 取消事由７（本件発明４の甲１発明を引用発明とする容易想到性の判断の誤り）審決は，甲１発明において，特定のセルロースにすぎない平均粒子径３７μｍのセルロースパウダーや平均粒子径８８μｍの木粉に特に着目し，これらを ミクロフィブリルセルロース，すなわち平均径が４ｎｍないし１μｍである細長い糸状のセルロースにすることで加硫ゴム組成物の剛性や補強性を向上させようとする動機は見出せないと判断した。 しかしながら，甲３文献には，ミクロフィブリルの平均直径が「１０Å～５００Å，有利には１５Å～２００Å，さらに詳細には１５Å～７０Å」の間であることが記載されており，甲１発明と甲３発明とが疎水化という点で作用効果が共通するため，当業者には，甲１発明において，甲３文献に記載の平均直径のミクロフィブリルセルロースを適用する動機がある。 また，スチレン－ブタジエンコポリマーを使用する甲３発明に甲１発明を適用したり，スチレン－ブタジエンコポリマーに代えて，周知のゴム成分である天然ゴム等を用いることで，当業者は本件発明４を容易に想到し得る。 さらに，本件明細書には，平均繊維径が４ｎｍ未満の化学変性ミクロフィブリルセルロースや平均繊維径が１μｍを超える化学変性ミクロフィブリルセルロース とで，当業者は本件発明４を容易に想到し得る。 さらに，本件明細書には，平均繊維径が４ｎｍ未満の化学変性ミクロフィブリルセルロースや平均繊維径が１μｍを超える化学変性ミクロフィブリルセルロースを用いた例はなく，化学変性ミクロフィブリルセルロースの平均繊維径が４ｎｍないし１μｍの範囲内にあることで，甲1 文献ないし甲３文献の記載から予測することができない格別顕著な効果が奏されることは示されていない。 したがって，審決は，甲１発明を引用発明とする本件発明４の容易想到性の判断を誤っている。 第４ 被告の主張 １ 取消事由１について本件発明１は，ゴム成分と化学変性ミクロフィブリルセルロースとを含有する加硫ゴム組成物であって，微粒子の形状からなるセルロースを想定していない。 これに対し，甲1 発明において化学変性されるセルロースは「セルロースパウダー（ＫＣフロックＷ－１００，平均粒子径＝３７μｍ，日本製紙製）」あるいは「木粉（１００メッシュパス，平均粒子径＝８８μｍ）」と あるように，平均粒子径が１００μｍ以下の微粉末状のセルロースであって，細長い糸状のセルロースではなく，これらを変性した「表面アシル化セルロース」，「表面アシル化リグノセルロース」と，本件発明１の「化学変性ミクロフィブリルセルロース」の構成が異なることは明らかである。 したがって，本件発明１が甲１文献に記載された発明ということはできず，これと同旨の審決の認定判断に誤りはない。 原告は，本件発明１は加硫して得られる状態の加硫ゴム組成物中に化学変性ミクロフィブリルセルロースの形態のセルロースの存在を要するものではないと主張する。 しかし，請求項１の記載に照らして，本件発明１の「加硫ゴム組成物」は，加硫後の時点で「ゴム成分」と「化学変性ミク ロフィブリルセルロースの形態のセルロースの存在を要するものではないと主張する。 しかし，請求項１の記載に照らして，本件発明１の「加硫ゴム組成物」は，加硫後の時点で「ゴム成分」と「化学変性ミクロフィブリルセルロース」とを「含有する」と，一義的に明確に理解することができるから，そのように解釈されるべきであり，原告の上記主張は誤りである。 ２ 取消事由２について相違点１の存在を理由に本件発明１が甲１文献に記載された発明ということはできない旨の審決の認定判断に誤りがないのは，前記１のとおりである。 原告は，加硫して得られるゴム組成物中での状態を対比すると，本件発明１と甲１発明との間に相違点はないと主張する。 しかし，原告が本件発明１に該当するとする原告実験成績証明書中の実験結果は，繊維分散状態が微細でない凝集塊の状態のセルロースを含む加硫ゴム組成物であり，本件発明１に該当しないから，この実験結果に基づいて本件発明１と甲１発明との間に相違点がないとする原告の主張は誤りである。 ３ 取消事由３について本件発明２，３，５及び６に係る各請求項は，本件発明１に係る請求項１を直接的に又は間接的に引用するものであり，本件発明１が甲１文献に記載された発明であるといえない以上，本件発明２，３，５及び６についても同様に， 甲１文献に記載された発明であるということはできない。 ４ 取消事由４について原告実験成績証明書によれば，甲３発明Ａは繊維分散状態が微細でない凝集塊の状態のセルロースを含む加硫ゴム組成物であるから，そもそもかかる加硫ゴム組成物のゴム成分を置き換えても，本件発明１にはならない。 本件発明１は，天然ゴム等のゴム成分と化学変性ミクロフィブリルセルロースとを含有するという構成で，転がり抵抗特性，操縦安定性及 る加硫ゴム組成物のゴム成分を置き換えても，本件発明１にはならない。 本件発明１は，天然ゴム等のゴム成分と化学変性ミクロフィブリルセルロースとを含有するという構成で，転がり抵抗特性，操縦安定性及び耐久性（引張強度，破断伸び，引裂強さ）の性能バランスの改善という課題を解決するものである。しかしながら，甲１文献ないし甲３文献には，化学変性ミクロフィブリルセルロースを含有する加硫ゴム組成物における該性能バランスの改善という課題はもとより，転がり抵抗特性や操縦安定性の改善という課題すら開示されていない。 そうすると，天然ゴム等の少なくともいずれかからなるゴム成分が周知であるとしても，また，転がり抵抗特性や操縦安定性の改善という課題が仮に周知であったとしても，化学変性ミクロフィブリルセルロースを含有する加硫ゴム組成物の転がり抵抗特性，操縦安定性等の性能バランスを改善するために，該ゴム成分を用いる示唆等が何ら記載されていない以上，当業者が，周知技術を適用することにより，本件発明１の構成とすることを容易に想到し得たものであるということはできない。 よって，甲３発明Ａにおいて，スチレン－ブタジエンコポリマーに特に着目し，これを他のゴム成分に代えようとする動機が見当たらないとの審決の判断に誤りはない。 本件発明１は，天然ゴム等のゴム成分と化学変性ミクロフィブリルセルロースとを含有することで，転がり抵抗特性，操縦安定性及び耐久性（引張強度，破断伸び，引裂強さ）の性能バランスが顕著に改善され，かつ当該ゴム成分と化学変性ミクロフィブリルセルロースの併用により，前記性能バラン スが相乗的に改善されるという顕著な効果を奏するものであり，加えて，操縦安定性（Ｅ＊），転がり抵抗（ｔａｎδ）などの性能を改善するという，甲１文献ないし甲３文献 併用により，前記性能バラン スが相乗的に改善されるという顕著な効果を奏するものであり，加えて，操縦安定性（Ｅ＊），転がり抵抗（ｔａｎδ）などの性能を改善するという，甲１文献ないし甲３文献に記載のない異質の効果をも奏するものでもある。 すなわち，被告従業員作成の実験成績証明書（甲６。以下「被告実験成績証明書」という。）によれば，ゴム成分としてスチレン－ブタジエンコポリマーを用いた場合に比べて天然ゴムを用いた場合の方が，上記性能バランスが非常に優れていること，ミクロフィブリルセルロースに代えて化学変性ミクロフィブリルセルロースを用いることで，性能バランスが効率的に改善されることが示されている。 原告は，主に引張強度，破断伸び及び操縦安定性の三性能のみの結果に基づいて，本件発明１は顕著な効果を奏していないと主張する。しかし，原告実験成績証明書によっても，引張強度，破断伸び，引裂強さ，操縦安定性及び転がり抵抗の五性能の性能バランスという観点から判断すると，化学変性ミクロフィブリルセルロースを添加することによる合計改善幅は，ゴム成分にスチレン－ブタジエンコポリマーを用いた場合よりも天然ゴムを用いた場合の方が大きいから，当業者の予測を超える顕著な効果が示されている。 よって，本件発明１は，甲１文献ないし甲３文献の記載から予測することのできない顕著な効果を奏するものであり，この点からも進歩性を肯定することができる。 ５ 取消事由５について前記４と同様の理由から，本件発明８において，特定ゴムのスチレン－ブタジエンコポリマーに特に着目し，これを他のゴム成分に代えようとする動機が見当たらないとする審決の判断に誤りはなく，また，前記４と同様の理由から，本件発明８は，甲１文献ないし甲３文献の記載から予測することのできな に特に着目し，これを他のゴム成分に代えようとする動機が見当たらないとする審決の判断に誤りはなく，また，前記４と同様の理由から，本件発明８は，甲１文献ないし甲３文献の記載から予測することのできない顕著な効果を奏するものである。 ６ 取消事由６について 本件発明２，３，５ないし７及び９ないし１４に係る各請求項は，請求項１又は８を直接的に又は間接的に引用するものであり，請求項１に係る本件発明１及び請求項８に係る本件発明８が甲３発明から想到容易であるとはいえないのは前記４及び５のとおりである以上，本件発明２，３，５ないし７及び９ないし１４についても同様に，甲３発明から想到容易であるということはできない。 ７ 取消事由７について本件発明４は，本件発明１と同様，そもそも微粒子の形状からなるセルロースを想定していないものであり，平均径が４ｎｍないし１μｍである細長い糸状のセルロースとして定義されるミクロフィブリルセルロースを化学変性したものを用いるものである。 そして，甲１発明において，化学変性される対象であるセルロースは，平均粒子径が１００μｍ以下の微粉末状のセルロースであって，細長い糸状のセルロースではなく，甲１文献の実施例の記載から認定された甲１発明において，特定のセルロースにすぎないセルロースパウダーや木粉に特に着目し，これらをミクロフィブリルセルロース，すなわち平均径が４ｎｍないし１μｍである細長い糸状のセルロースにすることで課題を解決しようとする動機はそもそも見出すことができない。 よって，本件発明４が甲１発明を引用発明として，当該発明から当業者が容易に発明をすることができたということはできないとの審決の判断に誤りはない。 第５ 当裁判所の判断当裁判所は，審決には，本件発明１ないし３，５ない １発明を引用発明として，当該発明から当業者が容易に発明をすることができたということはできないとの審決の判断に誤りはない。 第５ 当裁判所の判断当裁判所は，審決には，本件発明１ないし３，５ないし１４の甲３発明を引用発明とする容易想到性の判断の誤り（取消事由４，５及び６）があり，この判断の誤りは審決の結論に影響するものであるから，審決はその限度で取消しを免れないものの，本件発明４の甲１発明を引用発明とする容易想到性の判断 に誤りはなく（取消事由７），これに係る原告の主張は理由がないと判断する。 その理由は次のとおりである（以上に鑑み，取消事由１ないし３についての判断は省略する。）。 １ 取消事由４（本件発明１の甲３発明Ａを引用発明とする容易想到性の判断の誤り）について審決の判断審決は，甲３文献中の実施例８の記載内容を踏まえて甲３発明Ａを認定した上，技術思想というより単なる一実施形態にすぎない甲３発明Ａにおいて，そこで用いられている特定のゴム成分（スチレン－ブタジエンコポリマー）に特に着目し，これを他のゴム成分に代えようとする動機は見当たらないとして，本件発明１は甲３発明Ａから当業者が容易に発明できたとはいえないと判断した。 そこで，甲３文献における実施例８の位置付けを踏まえ，甲３発明Ａにおいて相違点２に係る本件発明１の構成に至ることの容易想到性について検討する。 甲３文献の記載内容甲３文献（甲３）には，次の記載がある。 「【０００６】熱可塑性プラスチック，熱硬化性材料，エラストマーおよびマスチックに用いられることを意図したもののタイプである高粘性および固形の媒体において，ミクロフィブリルは，機械的特性を変性することが可能であり，特に強化充填材（判決注：「強化充填剤」の誤記と認める。）とし に用いられることを意図したもののタイプである高粘性および固形の媒体において，ミクロフィブリルは，機械的特性を変性することが可能であり，特に強化充填材（判決注：「強化充填剤」の誤記と認める。）としての役割を果たすことができる。 【０００７】ミクロフィブリルの有利な機械的特性は，それらの，特定の構造のせいによる。それらは，ミクロフィブリル表面でのヒドロキシル官能基の存在のせ いで，高度に親水性の性質を有する。 【０００８】しかし，これらのミクロフィブリルの使用は，欠点がないわけではない。 【０００９】これは，いくつかの用途，例えば，水性のおよび／または親水性の媒体において望ましいことがありうる親水性の性質が，有機のおよび／または疎水性の媒体において必要とされる種々の用途に対する障害を構成することがありうることによる。 【００１０】例えば，有機のおよび／または疎水性の媒体中において，ミクロフィブリルは分散しないし，ミクロフィブリルとそれらが中に入っている有機媒体との不適合性による，凝集および凝結の現象が起こる。ミクロフィブリルは強い親水性性質を有しているので，それらは，自然に疎水性性質を持つ有機媒体中において，凝結および凝集する傾向性を有する。」「【００１２】本発明の目的は，当初の形態学的および結晶性の態様，およびそれゆえにそれらからもたらされる，すべての有利な機械的特性を保持したままで，著しく弱体化した親水性の性質を示すセルロースミクロフィブリルを提供することにある。 【００１３】本発明の別の目的は，有機媒体中に分散することが可能なミクロフィブリルを提供することである。 【００１４】これらの目的は，ミクロフィブリルの表面に存在するヒドロキシル官能基が，当該ヒドロキシル官能基と反 目的は，有機媒体中に分散することが可能なミクロフィブリルを提供することである。 【００１４】これらの目的は，ミクロフィブリルの表面に存在するヒドロキシル官能基が，当該ヒドロキシル官能基と反応することが可能な少なくとも一つの官能基を含む，少なくとも一つの有機化合物によりエーテル化されることにおい て，および表面置換度（ＤＳＳ）が少なくとも０．０５であることにおいて特徴付けられる変性表面を持つセルロースミクロフィブリルが主題である本発明により，達成される。 【００１５】ミクロフィブリルの表面に取付けられたエーテル化を行う有機化合物から生じる有機残留物は，ミクロフィブリルと，それが中で分散している有機媒体とのよりよい混和性を提供する。ミクロフィブリルの親水性性質は，それ故に，著しく弱められ，従って，それらは，媒体のレオロジー的特性を制御することができる。」「【００１７】本発明の状況において，「分散性」という用語は，一度有機媒体中に導入されると，緩やかなせん断による分散が可能であり，非凝集分散を形成することが可能である表面変性ミクロフィブリルを意味する。 【００１８】換言すれば，本発明のミクロフィブリルは，ヒドロキシル官能基の表面疎水性化により分散性が付与される。ミクロフィブリルの当初の形態は保持され，結晶配位はなお見られる。」「【０１０８】本発明の別の主題は，上述してきたような，または前述のプロセスにより得られたような変性表面を持つミクロフィブリルを含む組成物である。」「【０１１０】これらの組成物は，例えば，床材，エンジンマウント，車両軌道の成分，靴底，索道車輪，家庭電化製品用シール，ケーブルシースまたは伝動装置ベルトとして用いることが可能である。 【０１１１】最終的に，本発明 成物は，例えば，床材，エンジンマウント，車両軌道の成分，靴底，索道車輪，家庭電化製品用シール，ケーブルシースまたは伝動装置ベルトとして用いることが可能である。 【０１１１】最終的に，本発明による組成物は，電池セパレーターとしての用途を見出 すことができる。 【０１１２】従って，本発明は，好ましくは加硫され，タイヤのあらゆる部分において用いることが可能なエラストマー，またはエラストマーの合金または配合物に基づく組成物を得ることを可能とする。」「【０１３０】…実施例３：クロロジメチルイソプロピルシランによるミクロフィブリルのエーテル化…」「【０１７０】…実施例８：架橋（加硫）エラストマーにおける使用この実施例の目的は，実施例３から得られる変性ミクロフィブリルを含む加硫エラストマー（組成Ｂ）の特性を，変性ミクロフィブリルを含まないエラストマー（組成Ａ）のそれと比較して評価することである。 【０１７１】以下の二つのエラストマー組成物を製造する：【表２】 【０１７２】量は組成物の全体重量に対する重量％として表す。 （*）２７．３％のオイルを含む溶液中において合成されたスチレン－ブタジエンコポリマー（ＳＢＲＢｕｎａＶＳＬ ５５２５－１／Ｂａｙｅｒ）。 …【０１７３】容量７０ｃｍ3，１段，平均羽根速度５０回転／分のブラベンダー密閉式混合機の中で，１００℃の温度が段階の終わりに達成されるまで，熱機械仕事をかけること，続いての加速の段階および外部混合機を用いる最終段階により，各組成物を製造する。各配合物の加硫動力学に合わせて，組成物の加硫を調整する。 【０１７４】配合物の物理的特性を以下の表ＩＩに記す。 【表３】 の段階および外部混合機を用いる最終段階により，各組成物を製造する。各配合物の加硫動力学に合わせて，組成物の加硫を調整する。 【０１７４】配合物の物理的特性を以下の表ＩＩに記す。 【表３】 （判決注：「ショアーＡ１５ｓ」は，硬度を表す。） 」「【０１７６】表ＩＩから，表面変性ミクロフィブリルを含む組成物（組成物Ｂ）は，基準組成物（組成物Ａ）と比較して，著しく，より高い機械応力および硬度を 生じる結果になっていることが見出される。 【０１７７】本発明のミクロフィブリルを含む組成物の弾性率の増大が，加硫組成物の破壊点での引張り応力および伸び率を損なうことなく，行われることを見出すことは，注目に値する。反対に，ミクロフィブリルの存在において，破壊点での伸び率の著しい増大が見られる。 【０１７８】この実施例は，変性表面を持つミクロフィブリルが，エラストマー中で均質に分散されたことを明確に示す。この理由により，それらは，基準に比較して，機械的特性の面で著しい改善をもたらす。」検討ア甲３文献は，エラストマーなどの媒体中に強化充填剤として分散混合されるセルロースミクロフィブリルは，表面に親水性のヒドロキシル官能基を有するために，疎水性の有機媒体中での分散性が悪いという欠点がある（【０００６】ないし【００１０】）ことから，ヒドロキシル官能基を特定の表面置換度でエーテル化して親水性性質を弱め，疎水性化した変性ミクロフィブリルとすることで，有機媒体中に分散可能とし，上記欠点を克服する（【００１２】ないし【００１５】，【００１８】）という技術思想を開示するものである。 そして，上記変性ミクロフィブリルからなる強化充填剤とポリマー等の媒体を含む組成物は，床材，エンジン 服する（【００１２】ないし【００１５】，【００１８】）という技術思想を開示するものである。 そして，上記変性ミクロフィブリルからなる強化充填剤とポリマー等の媒体を含む組成物は，床材，エンジンマウント，車両軌道の成分，靴底，索道車輪，家庭電化製品用シール，ケーブルシース，伝動装置ベルト，電池セパレーター等様々な製品の材料に用いられるとともに（【０１１０】，【０１１１】），「好ましくは加硫され，タイヤのあらゆる部分において用いることが可能なエラストマー，またはエラストマーの合金または配合物に基づく組成物」として用いることができる（【０１１２】）ことが記 載されている。 イ甲３発明Ａの認定の基礎とされた実施例８は，実施例３で得られたクロロジメチルイソプロピルシランによる変性ミクロフィブリルの強化充填剤としての効果を確認するために，疎水性媒体の一種であるスチレン－ブタジエンコポリマーと混合し，加硫して得られた加硫エラストマー（組成Ｂ）について，弾性率等の機械的特性を，変性ミクロフィブリルを含まない加硫エラストマー（組成Ａ）と比較検討したものである。 そして，比較検討の結果は実施例８の表ⅠⅠ（【０１７４】）に記載されたとおりであり，組成Ｂは組成Ａと比較して，弾性率，伸び率，引張り強さ及び硬度の点で改善していることが示され，「この実施例は，変性表面を持つミクロフィブリルが，エラストマー中で均質に分散されたことを明確に示す。この理由により，それらは，基準に比較して，機械的特性の面で著しい改善をもたらす。」（【０１７８】）とされている。 ウ以上によれば，実施例８は，甲３文献の開示する技術思想を，疎水性媒体にスチレン－ブタジエンコポリマーを用いて具体化したものであると認められる。そして，セルロースミクロフィブリル表面を疎水性 。 ウ以上によれば，実施例８は，甲３文献の開示する技術思想を，疎水性媒体にスチレン－ブタジエンコポリマーを用いて具体化したものであると認められる。そして，セルロースミクロフィブリル表面を疎水性化して疎水性媒体との親和性を高めることにより，セルロースミクロフィブリルの疎水性媒体中での分散性を改善するという，上記技術思想の作用機序に照らすと，かかる作用機序は疎水性媒体一般に対して妥当するものであると理解することができる。 したがって，甲３文献に接した当業者であれば，変性セルロースミクロフィブリルを強化充填剤として用いるべき疎水性媒体として，実施例８で用いられたスチレン－ブタジエンコポリマーに限らず，甲３文献に列挙された様々な製品の材料として慣用される様々なポリマー等の疎水性媒体を用いることができることを，ごく自然に認識するはずである。 そして，天然ゴム，変性天然ゴム，アクリロニトリルブタジエンゴム及 びポリブタジエンゴムは，スチレン－ブタジエンコポリマーと並んで周知のゴム成分，つまり疎水性媒体であって，各種成形品の材料として慣用されるものである。すなわち，天然ゴム（「ＮＲ」と略称される。），アクリロニトリルブタジエンゴム（「ニトリルゴム」ともいい，「ＮＢＲ」と略称される。），ポリブタジエンゴム（「ブタジエンゴム」ともいい，「ＢＲ」と略称される。）及びスチレン－ブタジエンコポリマー（「スチレンブタジエンゴム」ともいい，「ＳＢＲ」と略称される。）については，甲２文献の【００１２】及び【００１７】，「ゴム技術入門」（甲２１）５８頁及び５９頁，並びに「高分子大辞典」（甲２３）１３１頁の記載に照らして周知のものと認められ，また，変性天然ゴムについては，これに属するエポキシ化天然ゴム（なお，本件明細書の【００５０】等に例示さ ８頁及び５９頁，並びに「高分子大辞典」（甲２３）１３１頁の記載に照らして周知のものと認められ，また，変性天然ゴムについては，これに属するエポキシ化天然ゴム（なお，本件明細書の【００５０】等に例示されている。）及び塩（素）化天然ゴムについての「ゴム用語辞典」（甲２２）２４頁及び２５頁の記載に照らし，周知のものと認められる。 よって，甲３発明Ａにおけるスチレン－ブタジエンコポリマーに代えて，天然ゴム，変性天然ゴム，アクリロニトリルブタジエンゴム又はポリブタジエンゴムを用いることは，当業者が容易に想到し得ることであると認められる。 被告の主張についてア被告は，原告の行った実験結果によれば，甲３発明Ａは繊維分散状態が微細でない凝集塊の状態のセルロースを含む加硫ゴム組成物であるから，かかる加硫ゴム組成物のゴム成分を天然ゴム等に置き換えても，本件発明 原告実験成績証明書（甲５）によれば，原告が甲３発明Ａに相当するゴム組成物を調製したとする実験５は，スチレン－ブタジエンコポリマーに，セリッシュＫＹ１００Ｇ（ダイセル化学製）をクロロジメチルイソプロピルシランで変性してなる変性ミクロフィブリルをドライ混合した上で加硫 し，加硫ゴム組成物を調製したものであり，当該ゴム組成物からなる試験片の断面の繊維分散状態を目視で観察したところ，微細でない凝集塊が認められると評価されている。 しかるに，セリッシュＫＹ１００Ｇは平均繊維径が０．１μｍのミクロフィブリルセルロースであり（甲６），これを化学変性した変性ミクロフィブリルセルロースがスチレン－ブタジエンコポリマーにドライ混合され，加硫されたからといって，ミクロフィブリルの形態ではないセルロースになったとは考え難い。実験５の加硫ゴム組成物の試験片断面に認められた微細でない凝集塊 チレン－ブタジエンコポリマーにドライ混合され，加硫されたからといって，ミクロフィブリルの形態ではないセルロースになったとは考え難い。実験５の加硫ゴム組成物の試験片断面に認められた微細でない凝集塊は，化学変性ミクロフィブリルセルロースが凝集したものと認めるのが相当である。 したがって，甲３発明Ａの繊維分散状態が本件発明１と異なるとする被告の上記主張は，採用することができない。 イ被告は，甲１文献ないし甲３文献には，化学変性ミクロフィブリルセルロースを含有する加硫ゴム組成物における転がり抵抗特性，操縦安定性及び耐久性の性能バランスの改善という本件発明１の課題は開示されておらず，かかる課題の解決のために天然ゴム等のゴム成分を用いることの示唆等もない以上，当業者が本件発明１の構成を容易に想到し得たとはいえな）。 しかしながら，前記のとおり，甲３文献の記載によれば，変性ミクロフィブリルセルロースを用いることによる分散性の改善という課題の解決は，各種製品の材料として慣用される様々なポリマー等の疎水性媒体一般に妥当するものと理解することができるから，甲３発明Ａのスチレン－ブタジエンコポリマーを天然ゴム等の周知のゴム成分に置換することの動機付けが存在するということができる。なお，本件発明１の容易想到性を判断するに当たっては，甲３発明Ａから本件発明１の構成に至ることを合理的に説明することができれば足り，本件発明１の課題を認識するなど， 実際に本件発明１に至ったのと同様の思考過程を経る必要はないというべきである。 したがって，被告の上記主張は採用することができない。 ウ被告は，ゴム成分として天然ゴムを用いた方がスチレン－ブタジエンコポリマーを用いた場合よりも性能バランスが優れており，また，ミクロフィブリルセルロースに 告の上記主張は採用することができない。 ウ被告は，ゴム成分として天然ゴムを用いた方がスチレン－ブタジエンコポリマーを用いた場合よりも性能バランスが優れており，また，ミクロフィブリルセルロースに代えて化学変性ミクロフィブリルセルロースを用いることによる性能バランスの改善がより効率的になるとして，本件発明１は，天然ゴム等のゴム成分と化学変性ミクロフィブリルセルロースとを含有することで，上記性能バランスが顕著に改善されるという当業者の予測することのできない顕著な効果を奏すると主張する（前記第４の４ この点，被告実験成績証明書（甲６）には，本件発明の実施例として，天然ゴムにアセチル化した化学変性ミクロフィブリルセルロースを配合して作製したマスターバッチを用いて加硫ゴム組成物を調製する一方，比較例として，天然ゴムにミクロフィブリルセルロースを配合しないで作製したマスターバッチを用いたもの，化学変性していないミクロフィブリルセルロースを配合して作製したマスターバッチを用いたもの，天然ゴムのマスターバッチ作製後に化学変性ミクロフィブリルセルロースを混合したものを調製し，さらに，実験例として，天然ゴムにミクロフィブリルセルロースの代わりにキトサン又はアセチル化したキトサンを配合したもの，ゴム成分にスチレン－ブタジエンコポリマーを用い，ミクロフィブリルセルロースを配合しないもの，化学変性していないミクロフィブリルセルロースを配合したもの，アセチル化した化学変性ミクロフィブリルセルロースを配合したものを調製し，それぞれの試験片の断面における繊維分散状態を目視で観察するとともに，引張強度，破断伸び，引裂強さ，操縦安定性及び転がり抵抗といった機械的物性について試験ないし測定を行い，評価を行ったことが記載されている。 しかるに，ゴ 態を目視で観察するとともに，引張強度，破断伸び，引裂強さ，操縦安定性及び転がり抵抗といった機械的物性について試験ないし測定を行い，評価を行ったことが記載されている。 しかるに，ゴム組成物の物性は，ゴム成分の種類のみならずその重合度，ミクロフィブリルセルロースの種類，形状や寸法，化学変性の種類や置換度，ゴム成分とミクロフィブリルセルロースの配合割合，混練条件や加硫条件等の多数の要因の影響を受けると考えられるから，被告実験成績証明書に記載された特定の条件下における実験結果によって，本件発明１について，天然ゴム等のゴム成分と化学変性ミクロフィブリルセルロースとを含有することにより，加硫ゴム組成物の物性が当業者の予測することのできない程に顕著に改善されるとの効果を奏することまで認めることはできず，他にこれを認めるに足りる証拠は見当たらない。 また，被告は，原告実験成績証明書に記載された実験結果によっても，当業者の予測を超える顕著な効果が示されていると主張する。しかしながら，特定の条件下における実験結果によって，本件発明１全体の効果の顕著性を認めることができないことは上記と同様である。 エなお，本件明細書の実施例の項（【００８２】ないし【０１２２】）には，本件発明の実施例として，ゴム成分に天然ゴム，エポキシ化天然ゴム，アクリロニトリルブタジエンゴム又はポリブタジエンゴムを用い，化学変性ミクロフィブリルセルロースとしてアセチル化，エステル化，複合エステル化，カルバメート化又はβ－ケトエステル化したものを配合して作製したマスターバッチを用いて加硫ゴム組成物を調製し，比較例として，上記いずれかのゴム成分にミクロフィブリルセルロースを配合しないで作製したマスターバッチを用いたもの，化学変性していないミクロフィブリルセルロー バッチを用いて加硫ゴム組成物を調製し，比較例として，上記いずれかのゴム成分にミクロフィブリルセルロースを配合しないで作製したマスターバッチを用いたもの，化学変性していないミクロフィブリルセルロースを配合して作製したマスターバッチを用いたもの，ミクロフィブリルセルロースに代えてケブラー分散体を配合したもの，上記いずれかのゴム成分のマスターバッチ作製後に化学変性ミクロフィブリルセルロースを混合したもの，ゴム成分にシンジオタクチック成分含有ポリブタジエンゴムを用いたものを調製し，それぞれの試験片の断面における繊維分散 状態を目視で観察するとともに，引張強度，破断伸び，引裂強さ，操縦安定性及び転がり抵抗といった機械的物性について試験ないし測定を行い，評価を行ったことが記載されている。これらによれば，一般的に，化学変性ミクロフィブリルセルロースを配合した場合，化学変性していないミクロフィブリルセルロースを配合した場合やケブラー分散体を配合した場合よりも繊維分散状態は良好であること，化学変性ミクロフィブリルセルロースを配合した場合，化学変性していないミクロフィブリルセルロースを配合した場合やミクロフィブリルセルロースを配合しない場合よりも機械的物性が良好であることを理解することができる。 しかるに，甲３発明Ａは，ゴム成分等の媒体の強化充填剤であるセルロースミクロフィブリルの疎水性媒体中での分散性を改善するという課題を，セルロースミクロフィブリルの表面に疎水性基を導入することにより親水性を低下させるという手段により解決したものであることは前記のとおりであり，同発明の存在を踏まえると，本件発明において加硫ゴム組成物中のミクロフィブリルセルロースの分散状態が良好であることは，当業者において予測し得ることにすぎない。 また，甲３ 記のとおりであり，同発明の存在を踏まえると，本件発明において加硫ゴム組成物中のミクロフィブリルセルロースの分散状態が良好であることは，当業者において予測し得ることにすぎない。 また，甲３発明Ａが，加硫ゴム組成物中のミクロフィブリルセルロースの良好な分散による加硫ゴム組成物の機械的特性の改善という効果を奏する（甲３文献の【０１７８】参照）ことを踏まえると，本件発明における加硫ゴム組成物の機械的物性が良好であることは，本件明細書に記載されたその具体的内容に照らしても，当業者の予測を超える程に格別顕著な効果であるとまでいうことはできない。この点，被告は，本件発明１が，操縦安定性及び転がり抵抗などの性能改善という点で甲１文献ないし甲３文献に記載のない異質な効果を奏すると主張するが，タイヤに用いられる加硫ゴム組成物の物性を評価するのにこれらの性能を評価対象にすること自体は特段目新しいものではないし，本件明細書に示された評価結果をもっ て，本件発明１が当業者の予測することのできない顕著な効果を奏しているとまでいうことは困難である。 オしたがって，本件発明１が当業者の予測することができない顕著な効果を奏するとの被告の上記主張は，採用することができない。 小括以上によれば，本件発明１が甲３発明Ａから容易に発明をすることができたものではないとした審決の判断は誤りであるから，取消事由４は理由がある。 ２ 取消事由５（本件発明８の甲３発明Ｂを引用発明とする容易想到性の判断の誤り）について審決は，本件発明８と甲３発明Ｂとの間の相違点３について，甲３発明Ｂのスチレン－ブタジエンコポリマーを天然ゴム等に置換する動機はなく，甲３発明Ｂに甲２文献に例示されるマスターバッチ調製技術を適用する動機はないとして，本件発明８は甲３発 相違点３について，甲３発明Ｂのスチレン－ブタジエンコポリマーを天然ゴム等に置換する動機はなく，甲３発明Ｂに甲２文献に例示されるマスターバッチ調製技術を適用する動機はないとして，本件発明８は甲３発明Ｂから当業者が容易に発明できたとはいえないと判断した。 しかしながら，前記１において検討したとおり，甲３文献に記載されたミクロフィブリルセルロースを化学変性することによる課題の解決は，疎水性媒体一般に適用することができると理解することができること，天然ゴム等のゴム成分は周知慣用であることに照らせば，甲３発明Ｂのスチレン－ブタジエンコポリマーを天然ゴム等に置換することの動機付けが存在するということができる。 また，甲３発明Ｂは，強化充填剤であるセルロースミクロフィブリルの媒体中の分散性を良好にすることを課題とするものであるところ，マスターバッチ調製技術は，ゴム等への強化充填剤その他の配合物の分散性向上のための常套手段であり（甲２，２５ないし２８，３０ないし３４），甲３発明Ｂにマスターバッチ調製技術を組み合わせることは，当業者が適宜なし得るこ とである。 したがって，本件発明８は，甲３発明Ｂ及び周知技術に基づいて，当業者が容易に想到し得たものである。 被告は，本件発明８が甲１文献ないし甲３文献の記載から予測することのできない顕著な効果を奏すると主張する（前記第４の５）。 しかしながら，前記１，エにおいて甲３発明Ａについて検討したのと同様，本件発明８が天然ゴム等のゴム成分と化学変性ミクロフィブリルセルロースとを含有させることで，格別顕著な効果が奏されるとは認められない。 また，本件明細書及び被告実験成績証明書のいずれにも，マスターバッチを調製した実験例のみが記載されているにとどまり，甲３発明Ｂにマスターバッ ことで，格別顕著な効果が奏されるとは認められない。 また，本件明細書及び被告実験成績証明書のいずれにも，マスターバッチを調製した実験例のみが記載されているにとどまり，甲３発明Ｂにマスターバッチ調製技術を適用したことによる効果が，予測し得る範囲を超えた格別顕著なものであると認めることはできない。 以上のとおり，本件発明８は，甲３発明Ｂ及び周知技術に基づき当業者が容易に想到し得たものであり，その効果が甲３発明Ｂ及び周知技術から予測することができないほど顕著なものであるとは認められない。 よって，本件発明８は甲３発明Ｂから当業者が容易に発明できたとはいえないとした審決の判断は誤りであるから，取消事由５は理由がある。 ３ 取消事由６（本件発明２，３，５ないし７及び９ないし１４の甲３発明を引用発明とする容易想到性の判断の誤り）について審決は，請求項２，３，５ないし７及び９ないし１４は請求項１又は８を引用するものであり，請求項１に係る本件発明１及び請求項８に係る本件発明８が甲３発明から想到容易ではない以上，本件発明２，３，５ないし７及び９ないし１４についても，甲３発明から想到容易ではないと判断した。 しかしながら，本件発明１及び本件発明８がいずれも甲３発明から容易に想到し得ると認められることは前記１及び２において判示したとおりである。そして，本件発明２，３，５ないし７及び９ないし１４は，いずれも，本件発明 １又は本件発明８を前提として，ミクロフィブリルセルロースの化学変性の種類，置換度，平均繊維径，ゴム成分中の含有量，ゴム成分の種類並びにマスターバッチ製造のための混合方法及び乾燥方法を特定するものであるか，発明に係る加硫ゴム組成物を用いて空気入りタイヤとするものであるところ，上記化学変性の種類，置換度，平均繊維径 成分の種類並びにマスターバッチ製造のための混合方法及び乾燥方法を特定するものであるか，発明に係る加硫ゴム組成物を用いて空気入りタイヤとするものであるところ，上記化学変性の種類，置換度，平均繊維径，ゴム成分中の含有量，ゴム成分の種類並びにマスターバッチ製造のための混合方法及び乾燥方法は，いずれも当業者が適宜変更し得る事項にすぎないし，強化充填剤を含有するゴム成分を用いてタイヤを製造することは手段としてはありふれたものであり（甲２，２５ないし２８），それらによる効果が格別顕著であることを認めるに足りる証拠もない。 したがって，審決の上記判断は誤りであるから，取消事由６は理由がある。 ４ 取消事由７（本件発明４の甲１発明を引用発明とする容易想到性の判断の誤り）について原告は，本件発明４と甲１発明との間の相違点４に関して，甲３文献には，ミクロフィブリルの平均直径が１０Å～５００Å，有利には１５Å～２００Å，さらに詳細には１５Å～７０Åであることが記載されており，甲１発明と甲３発明とが疎水化という点で作用効果が共通するため，当業者には，甲１発明において，甲３文献に記載の平均直径のセルロースミクロフィブリルを適用する動機があるとして，甲１発明に甲３文献に記載されたミクロフィブリルを適用して，相違点４に係る本件発明４の構成に至ることは容易になし得たことである旨主張する（前記第３の７）。 そこで検討すると，甲１文献（甲１）には，次の記載がある。 「【０００７】【発明が解決しようとする課題】本発明は，素材自身の表面が疎水性でありゴム・プラスチック成形品，プラスチックフィルム，塗料，接着剤等の配合材料として使用した場合，成形物，フィルム，塗膜等における強度並びに耐水性，耐かび性が改善されるセ ルロースあるいはリグノセルロ ラスチック成形品，プラスチックフィルム，塗料，接着剤等の配合材料として使用した場合，成形物，フィルム，塗膜等における強度並びに耐水性，耐かび性が改善されるセ ルロースあるいはリグノセルロースを提供することにある。」「【０００９】【課題を解決するための手段】本発明の発明者らは，鋭意検討を重ねた結果，セルロース，リグノセルロースの表面を選択的にアシル化することによって，それらをゴム・プラスチック等の樹脂材料に配合された場合の樹脂と配合剤表面の親和性が改善され，成形物，フィルム，塗膜等における強度が改善されることを見い出した。さらに，セルロース，リグノセルロースの表面を高度にアシル化することによって疎水化することができ，配合剤への水の浸透を抑制することによって，耐水性，耐かび性が付与されることも見い出した。 【００１０】すなわち、アシル基置換度が０．０１～０．５、特に好ましくは０．０１～０．２の範囲に表面をアシル化することを特徴とするアシル化セルロースあるいはアシル化リグノセルロースである。 【００１１】さらに，平均粒子径が１０～１００μｍである，表面をアシル化したセルロースあるいはリグノセルロースは成形性に優れるのみならず，塗膜を形成した場合の表面平滑性に優れる。 【００１２】また，上記記載の表面をアシル化したセルロースあるいはリグノセルロースを構成成分として含むことを特徴とするゴム・プラスチック用配合材料，塗料・接着剤用添加剤は，それを配合した成形材料，フィルム，塗膜の強度及び耐水性を向上させることができるため産業上有益である。」「【００１５】【発明の実施の形態】…」 「【００１８】ここで用いるセルロースとは，木材パルプ，リンターパルプ，再生セルロース，バクテリアセ きるため産業上有益である。」「【００１５】【発明の実施の形態】…」 「【００１８】ここで用いるセルロースとは，木材パルプ，リンターパルプ，再生セルロース，バクテリアセルロースその他の非木材セルロースを含みα－セルロース含量７０重量％以上のものをもとに，機械的または化学的に微細化したものを意味する。リグノセルロースとは木粉，ヤシ殻粉末，くるみ粉末，コルク粉末，麻粉末等のリグニンを含む天然セルロース含有材料粉末を，機械的または化学的に微細化したものを意味する。これらは，平均粒子径が１０～１００μｍのものが好ましい。平均粒子径が，１０μｍ未満ではアシル化の反応が進行しすぎるため繊維形態を残すこと並びに表面のみへのアシル基の導入が困難となり，１００μｍを超えると得られたアシル化物をゴム・プラスチック等の樹脂材料に配合した場合にその成形物，フィルム，塗膜等における表面平滑性が低下してしまう。…」前の記載内容によれば，甲１文献は，ゴム成形品等の配合材料として使用した場合，成形物等における強度等が改善されるセルロースを提供するという課題（【０００７】）を，セルロースの表面を選択的にアシル化し，樹脂材料との親和性を改善することによって解決すること（【０００９】）を開示しており，用いるセルロースについては，平均粒子径が１０ないし１００μｍのものが，表面をアシル化したものが成形性に優れるとともに塗膜を形成した場合の表面平滑性に優れることから好ましく（【００１１】，【００１８】），平均粒子径が１０μｍ未満ではアシル化の反応が進行しすぎるため繊維形態を残すこと並びに表面のみへのアシル基の導入が困難となること，平均粒子径が１００μｍを超えると，得られたアシル化合物をゴム等の樹脂材料に配合した場合にその成形物等における表面 行しすぎるため繊維形態を残すこと並びに表面のみへのアシル基の導入が困難となること，平均粒子径が１００μｍを超えると，得られたアシル化合物をゴム等の樹脂材料に配合した場合にその成形物等における表面平滑性が低下してしまうこと（【００１８】）などが記載されている。 そうすると，甲１文献におけるセルロースは，平均粒子径を特定していることから粒子状のものであると認められ，また，平均粒子径を１０ないし１ ００μｍと特定し，その範囲外のものについては好ましくない旨の記載があることからすれば，甲１発明のセルロースについて，それ以外の形状のものに置き換えることが動機付けられるものではない。したがって，当業者にとって，甲１発明のセルロースパウダーや木粉を，甲３文献（甲３）に記載された平均直径が１０ないし５００Å，すなわち０．００１ないし０．０５μｍの繊維状のセルロース（【００２３】）に置換することは容易になし得ることであるということはできない。 なお，甲３文献に記載されたミクロフィブリルセルロースは，植物等のセルロース源に酸やアルカリ条件下での抽出や高機械的せん断等の処理を施した微細繊維であって（【００２７】ないし【００６０】），通常のセルロースパウダーや木粉，それらを構成するセルロース繊維とは異なる形態のものであることからすれば，甲１発明のセルロースパウダーや木粉を，甲３発明のミクロフィブリルセルロースの集合体と認めることはできない。 以上によれば，本件発明４は，甲１発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるということはできない。よって，これと同旨の審決の判断に誤りはなく，取消事由７は理由がない。 ５ 結論以上のとおり，本件発明４の進歩性に係る審決の判断には誤りがないが，本件発明１ないし３及び５ないし１４の ない。よって，これと同旨の審決の判断に誤りはなく，取消事由７は理由がない。 ５ 結論以上のとおり，本件発明４の進歩性に係る審決の判断には誤りがないが，本件発明１ないし３及び５ないし１４の甲３発明を引用発明とする容易想到性に係る審決の判断には誤りがあり，取消事由１ないし３について判断するまでもなく，この誤りは審決の結論に影響するものであるから，審決はその限度で取消しを免れない。 したがって，原告の請求は，審決のうち本件発明１ないし３及び５ないし１４についての本件特許に対する無効審判請求を不成立とした部分の取消しを求める限度で理由があり，その余は理由がない。 よって，主文のとおり判決する。 知的財産高等裁判所第３部 裁判長裁判官石井忠雄 裁判官田中正哉 裁判官神谷厚毅
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