平成29(行ケ)10124 審決取消請求事件

- 1 -平成３０年３月２８日判決言渡平成２９年（行ケ）第１０１２４号審決取消請求事件口頭弁論終結日平成３０年３月１４日判決 原告グワーンウエイホァトゥオンエナジーテクノロジー（ペキン）カンパニーリミテッド 同訴訟代理人弁理士福森久夫 被告特許庁長官同指定代理人荘司英史田村嘉章紀本孝長馬望板谷玲子主文 １ 原告の請求を棄却する。 ２ 訴訟費用は原告の負担とする。 ３ この判決に対する上告及び上告受理申立てのための付加期間を３０日と定める。 事実及び理由 第１ 請求 - 2 -特許庁が不服２０１５－１０１７号事件について平成２９年１月２５日にした審決を取り消す。 第２ 事案の概要本件は，特許出願拒絶査定に対する不服審判請求を不成立とした審決の取消訴訟である。争点は，進歩性の有無である。 １ 特許庁における手続の経緯Ａは，名称を「微細管配列を有するマイクロヒートパイプアレイ及びその作製方法並びに熱交換システム」とする発明につき，平成２１年（２００９年）１１月３日を国際出願日として特許出願（請求項の数２８）をした（パリ条約による優先権主張平成２０年（２００８年）１１月３日，同月１０日，平成２１年（２００９年）２月２７日，同年３月１０日，同月２４日，同日，同年６月１９日・中華人民共和国，国際公開番号ＷＯ２０１０／０６０３４２）が，ナンキンエコウェイエナジーテクノロジーカンパニーリミテッド（以下「ナンキン社」という。）に対し，上記発明の ，同年６月１９日・中華人民共和国，国際公開番号ＷＯ２０１０／０６０３４２）が，ナンキンエコウェイエナジーテクノロジーカンパニーリミテッド（以下「ナンキン社」という。）に対し，上記発明の特許を受ける権利を譲渡し，ナンキン社は，平成２３年５月２日，特許庁長官に対し，その旨を届け出た（甲１７，２７，２８）。 ナンキン社は，平成２６年４月９日，手続補正をした（請求項の数２６。甲１９）が，Ａ及びＢに対し，上記発明の特許を受ける権利を譲渡し，Ａ及びＢは，同年５月１４日，特許庁長官に対し，その旨を届け出た（甲２９，３０）。 Ａ及びＢは，平成２６年９月１１日付けで拒絶査定を受けた（甲２０）ので，平成２７年１月１９日，手続補正をし（請求項の数２６。甲２３），拒絶査定不服審判請求をした（不服２０１５－１０１７号。甲２１）が，原告に対し，上記発明の特許を受ける権利を譲渡し，原告は，平成２８年２月２３日，特許庁長官に対し，その旨を届け出た（甲３１，３２）。 原告は，平成２８年１２月８日，手続補正をした（請求項の数２４。甲２６）が，特許庁は，平成２９年１月２５日，「本件審判の請求は，成り立たない。」との審決をし，その謄本は，同年２月８日，原告に送達された。 - 3 - ２ 本願発明の要旨平成２８年１２月８日付けの補正後の本願の特許請求の範囲の請求項１～２４に係る発明（以下，請求項の番号を用いて「本願発明１」～「本願発明２４」といい，これらを総称して「本願発明」という。）は，以下のとおりのものである（甲２６）。 【請求項１】一つの中実であるプレート状或いは帯状の熱伝導体を備え，前記熱伝導体は二つ以上の平行配列された微細管を備え，各前記微細管が全て独立のヒートパイプ構造を有しており，前記微細管内に空気を含まない相変化伝熱効果 レート状或いは帯状の熱伝導体を備え，前記熱伝導体は二つ以上の平行配列された微細管を備え，各前記微細管が全て独立のヒートパイプ構造を有しており，前記微細管内に空気を含まない相変化伝熱効果を有する作動液を有し，前記熱伝導体の前記微細管の両端が密閉され，かつ少なくても一端は，密閉口に向かい徐々に収束した帯状密閉口を備え，前記熱伝導体の総厚さが３ｍｍ又は３ｍｍより小さい場合，徐々に収束した前記帯状密閉口の延在する長さと前記熱伝導体の総厚さとの比が０．７５乃至１．５の間となり，前記熱伝導体の総厚さが３ｍｍ乃至５ｍｍである場合，徐々に収束した前記帯状密閉口の延在する長さと前記熱伝導体の総厚さとの比が０．５乃至１．５の間となることを特徴とする微細管配列を有するマイクロヒートパイプアレイ。 【請求項２】少なくても二つ以上の前記微細管の片断面は前記帯状密閉口の外側の辺において，前記微細管の縦方向に沿って徐々に一点に収束し，かつ前記帯状密閉口の外側の辺が相対的な凹型の二本の弧であることを特徴とする請求項１に記載の微細管配列を有するマイクロヒートパイプアレイ。 【請求項３】少なくても二つ以上の前記微細管の片断面は前記帯状密閉口の内側の辺において，前記微細管の縦方向に沿って徐々に一点に収束し，かつ前記帯状密閉口の内側の辺が相対的な凹型の二本の弧であることを特徴とする請求項２に記載の微細管配列を有するマイクロヒートパイプアレイ。 - 4 -【請求項４】前記熱伝導体の帯状密閉口を有する端が溶接或いは高周波溶接で作製された増強溶接口であることを特徴とする請求項３に記載の微細管配列を有するマイクロヒートパイプアレイ。 【請求項５】前記熱伝導体の帯状密閉口を有する端の外側に保護ケースが設けられたことを特徴とする請求項３又は であることを特徴とする請求項３に記載の微細管配列を有するマイクロヒートパイプアレイ。 【請求項５】前記熱伝導体の帯状密閉口を有する端の外側に保護ケースが設けられたことを特徴とする請求項３又は４記載の微細管配列を有するマイクロヒートパイプアレイ。 【請求項６】前記熱伝導体が部品の冷却面に装着されており，前記微細管が前記部品の冷却面と平行配列されることにより，装着面上に微細管層を形成することを特徴とする請求項５に記載の微細管配列を有するマイクロヒートパイプアレイ。 【請求項７】前記微細管の通路の横断面の長さと幅の比が２／３乃至１．５の間であり，前記マイクロヒートパイプアレイの壁面の最小厚さと前記各微細管の等価直径との比が０． ２又は０．２より大きいことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の微細管配列を有するマイクロヒートパイプアレイ。 【請求項８】前記微細管が二層或いは二層以上に配列されたことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１項記載の微細管配列を有するマイクロヒートパイプアレイ。 【請求項９】前記微細管の等価直径又は水力直径が０．１mm 乃至８mm であり，隣接した微細管間の距離或いは壁面の厚さは０．１乃至１．０mm であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項記載の微細管配列を有するマイクロヒートパイプアレイ。 【請求項１０】前記熱伝導体内において，一本或いは一本以上の前記微細管の縦方向に沿った中実帯状体を有し，前記中実帯状体に実装固定用取り付け穴が設けられていることを特 - 5 -徴とする請求項１ないし９のいずれか１項記載の微細管配列を有するマイクロヒートパイプアレイ。 【請求項１１】前記微細管の通路の横断面の形状が多角形，円形又はだ円形であり，前記多角形の頂角は応力集中を防 請求項１ないし９のいずれか１項記載の微細管配列を有するマイクロヒートパイプアレイ。 【請求項１１】前記微細管の通路の横断面の形状が多角形，円形又はだ円形であり，前記多角形の頂角は応力集中を防ぐ為に平滑な丸角であることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の微細管配列を有するマイクロヒートパイプアレイ。 【請求項１２】前記微細管の通路の内壁に伝熱促進効果を有するマイクロフィン或いは微細管の軸方向に沿ったマイクログルーブが設置され，前記マイクロフィンの大きさ及び構造が前記微細管の通路の内壁に，微細管の軸方向に沿った毛細管効果を有するマイクログルーブを形成し，前記マイクロフィンと微細管の内壁との頂角及び凹型マイクログルーブと微細管の内壁との頂角は全て平滑な丸角であることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれか１項記載の微細管配列を有するマイクロヒートパイプアレイ。 【請求項１３】請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の微細管配列を有するマイクロヒートパイプアレイを用いた熱交換システム。 【請求項１４】前記マイクロヒートパイプアレイの蒸発面が部品の冷却面と接触し，前記マイクロヒートパイプアレイの蒸発面以外の部分が凝縮面となることを特徴とする請求項１３記載の熱交換システム。 【請求項１５】前記マイクロヒートパイプアレイの一端が熱源の中に配置されることにより，前記マイクロヒートパイプアレイの一端において吸熱蒸発を行い，前記マイクロヒートパイプアレイのもう一方の端に空気或いは液体が設置され，前記空気或いは液体によって冷却されることにより，マイクロヒートパイプアレイ内部の蒸気が凝縮放熱 - 6 -を行うことを特徴とする請求項１３に記載の熱交換システム。 【請求項１６】前記熱交換システムがソーラー温水器の集 されることにより，マイクロヒートパイプアレイ内部の蒸気が凝縮放熱 - 6 -を行うことを特徴とする請求項１３に記載の熱交換システム。 【請求項１６】前記熱交換システムがソーラー温水器の集熱器として利用される場合，各前記微細管の一端が太陽光の放射エネルギーを吸収し蒸発させ，もう一方の端において熱交換器まで凝縮放熱を行うことで温水を作り，前記マイクロヒートパイプアレイの凝縮面が，水タンク内の水或いは熱交換器となる水タンクのインナーキャビティの外壁に直接接触することを特徴とする請求項１３記載の熱交換システム。 【請求項１７】前記熱交換システムがソーラーパネルの散熱システム或いは電力と熱の併給システムとして利用される場合，前記マイクロヒートパイプアレイの蒸発面がソーラーパネルの裏面と接触されることで，ソーラーパネルの発熱を吸収して蒸発させ，マイクロヒートパイプアレイの凝縮面が熱交換器で凝縮放熱を行うことにより，温水を作ることを特徴とする請求項１３記載の熱交換システム。 【請求項１８】請求項１乃至１２に記載のマイクロヒートパイプアレイの作製方法において，その作製方法は以下のような手順によって作製される。 Ａ 押し出し技術又は圧締技術を用いて，前記熱伝導体内部に二つ或いは二つ以上の平行配列で貫通された微細管を有する熱伝導体を作製する。 Ｂ 前記熱伝導体の一端を密閉する。 Ｃ 前記微細管内の空気を排出し，微細管内に作動液を注入する。 Ｄ 常温圧接技術を用いて，前記熱伝導体のもう一方の端を密閉する。前記常温圧接技術は熱伝導体の端をカッターで与圧することによって変形させ，さらに密閉，切断を行うこと，を特徴とするマイクロヒートパイプアレイの作製方法。 【請求項１９】手順Ｂの前記熱伝導体の一端を密閉する方法は，前記常温圧 カッターで与圧することによって変形させ，さらに密閉，切断を行うこと，を特徴とするマイクロヒートパイプアレイの作製方法。 【請求項１９】手順Ｂの前記熱伝導体の一端を密閉する方法は，前記常温圧接技術であることを特 - 7 -徴とする請求項１８記載のマイクロヒートパイプアレイの作製方法。 【請求項２０】手順Ｂの前記熱伝導体の一端を密閉する方法は，前記熱伝導体の一端を押しつぶし，曲げた後に，溶接或いは高周波溶接で密閉口を強固にすること，或いは前記一端に接続スリーブを設けて密閉することを特徴とする請求項１８記載のマイクロヒートパイプアレイの作製方法。 【請求項２１】手順Ｄの後に，前記熱伝導体の両端に保護ケースを実装する手順Ｅを有することを特徴とする請求項１８乃至２０のいずれか１項記載のマイクロヒートパイプアレイの作製方法。 【請求項２２】手順Ａの前記熱伝導体の材質は金属或いは合金であり，前記金属或いは前記合金材料を軟化温度まで加熱した後に，押し出し金型或いは圧締金型に平行配列された二つ或いは二つ以上の凸柱用い，前記熱伝導体が押し出し或いは圧締後に常温まで冷却する手順であることを特徴とする請求項２１記載のマイクロヒートパイプアレイの作製方法。 【請求項２３】前記熱伝導体の形状は帯状或いはプレート状であり，前記平行配列された前記微細管が帯状或いはプレート状の熱伝導体の長手方向と平行であることを特徴とする請求項２２記載のマイクロヒートパイプアレイの作製方法。 【請求項２４】前記手順Ａの押し出し金型或いは圧締金型の凸柱に複数の凹型の溝或いは外フィンが設置され，前記微細管の内壁に押し出し成型或いは圧締成型により熱輸送性能を強化させる作用を有するマイクログルーブ或いはマイクロフィンを成型することを特徴とする請求項２２記 の凹型の溝或いは外フィンが設置され，前記微細管の内壁に押し出し成型或いは圧締成型により熱輸送性能を強化させる作用を有するマイクログルーブ或いはマイクロフィンを成型することを特徴とする請求項２２記載のマイクロヒートパイプアレイの作製方法。 ３ 審決の理由の要点 - 8 -(1) 甲１（特開２００６－３１３０３８号公報）に記載された発明（甲１発明）「複数の独立した作働流体流路２４が形成されたヒートパイプ部１１において，ヒートパイプ部１１となるヒートパイプ用部材２１は，高さ約２ｍｍ，長さ約６００ｍｍの大きさのアルミニウム板２１１で構成され，アルミニウム板２１１は，押し出し成形で設けられた長手方向平行に配列された複数のチャンネル２１２を内部に備え，それぞれの複数のチャンネル２１２は，両端に開口を有した直径約０．５～１． ５ｍｍの断面円形状の貫通孔で構成され，複数のチャンネル２１２には，一定量の作働流体２５が注入され，アルミニウム板２１１のチャンネル２１２の両端の開口は，かしめられて封止，密閉されることで，複数の独立した作働流体流路２４が形成され，作働流体流路２４内での作働流体２５と空気２６の割合は，作働流体２５が約３０％，空気２６が約７０％であり，作働流体２５は，熱でヒートパイプ部１１の各々の作働流体流路２４で気化し，熱源の無い方へ移動して冷却され作働流体２５に変り，熱源部分へ戻ることを繰り返し，熱源部分の熱を吸収する，複数の独立した作働流体流路２４を形成したヒートパイプ部１１。」(2) 本願発明１と甲1 発明との対比【一致点】「一つの中実であるプレート状或いは帯状の熱伝導体を備え，前記熱伝導体は二つ以上の平行配列された微細管を備え，各前記微細管が全て独立のヒートパイプ構造を有しており， 明との対比【一致点】「一つの中実であるプレート状或いは帯状の熱伝導体を備え，前記熱伝導体は二つ以上の平行配列された微細管を備え，各前記微細管が全て独立のヒートパイプ構造を有しており，前記微細管内に相変化伝熱効果を有する作動液を有し，前記熱伝導体の前記微細管の両端が密閉された，微細管配列を有するマイクロヒートパイプアレイ。」【相違点】 - 9 -（相違点１）本願発明１は，「微細管内に空気を含まない」ものであるのに対して，甲１発明は，「作働流体流路２４内での作働流体２５と空気２６の割合は，作働流体２５が約３０％，空気２６が約７０％」である点。 （相違点２）本願発明１は，「熱伝導体の前記微細管」の「密閉」された「両端」の「少なくても一端は，密閉口に向かい徐々に収束した帯状密閉口を備え」，「前記熱伝導体の総厚さが３ｍｍ又は３ｍｍより小さい場合，徐々に収束した前記帯状密閉口の延在する長さと前記熱伝導体の総厚さとの比が０．７５乃至１．５の間となり，前記熱伝導体の総厚さが３ｍｍ乃至５ｍｍである場合，徐々に収束した前記帯状密閉口の延在する長さと前記熱伝導体の総厚さとの比が０．５乃至１．５の間となる」ものであるのに対して，甲１発明は，「高さ約２ｍｍ，長さ約６００ｍｍの大きさ」の「アルミニウム板２１１のチャンネル２１２」の「かしめられて封止，密閉」された「両端」の少なくても一端について，そのような形状であるか明らかでない点。 (3) 相違点の判断ア相違点１についてヒートパイプの技術分野において，ヒートパイプ内に作動流体以外の空気がないようにすることは，ヒートパイプの構造として本願優先日前に周知の技術である（甲２～５）。また，ヒートパイプ内に作動流体以外の空気がないようにすることで， いて，ヒートパイプ内に作動流体以外の空気がないようにすることは，ヒートパイプの構造として本願優先日前に周知の技術である（甲２～５）。また，ヒートパイプ内に作動流体以外の空気がないようにすることで，ヒートパイプ内での作動流体の気化量を多くでき，気化した流体の移動速度も高まることで，ヒートパイプの熱伝達効率が高まることも，当業者の技術常識である。 甲１発明のヒートパイプ部１１について，熱伝達効率を向上させることは当然求められる課題であるといえるから，上記周知の技術を適用して，甲１発明を相違点１についての本願発明１の構成にすることは，当業者が容易になし得ることである。 イ相違点２についてヒートパイプの開口端部をかしめる（圧着する）ことにより封止，密閉すること - 10 -は，本願優先日前に周知の技術であり（甲１，甲２〔特開昭５７－６７７９４号公報〕，甲３〔特開平１１－１７３７７６号公報〕，甲４〔特開２００８－１９６７８７号公報〕，甲５〔特開平７－３０５９７７号公報〕），そのようにして封止，密閉された端部の形状が，一般に，密閉口に向かい徐々に収束した形状となることも，本願優先日前に周知の事項である（甲３～５）。 甲１発明の複数のチャンネル２１２について，かしめられて封止，密閉された端部の形状は，上記周知の密閉口に向かい徐々に収束した一般的な形状となる蓋然性が高い。甲１発明の複数のチャンネル２１２の端部をかしめる際に，アルミニウム板２１２の端部を一括してかしめるようにする程度のことは，格段の困難なく当業者が適宜になし得る設計的事項であるところ，そうして封止，密閉された端部の形状は，密閉口に向かい徐々に収束した帯状密閉口となることも，当業者であれば十分に理解し得ることである。 甲１発明のヒートパイプ部１１は，その上面 事項であるところ，そうして封止，密閉された端部の形状は，密閉口に向かい徐々に収束した帯状密閉口となることも，当業者であれば十分に理解し得ることである。 甲１発明のヒートパイプ部１１は，その上面に設けられた導電回路部１３との接触面が放熱面として使用されるものであって，当該放熱面の放熱表面積を大きく設けることが特徴であり，放熱面とはならないヒートパイプ部１１の端部のかしめ形状について，密閉口に向かい徐々に収束する長さを必要以上に長く形成することはせず，反対に，かしめ加工を行う際，急角度の曲げ加工により金属に亀裂や歪みが生じないようにすることも設計上当然求められることであるところ，密閉口に向かい徐々に収束する長さを極端に短く形成することもないから，アルミニウム板２１２の高さに対する密閉口に向かい徐々に収束する長さの比の範囲は，自ずと一定の範囲に収まるものとなる。甲１発明の高さ２ｍｍのアルミニウム板２１２の端部のかしめ加工により，密閉口に向かい徐々に収束する長さが１．５～３ｍｍ（アルミニウム板２１２の高さに対する密閉口に向かい徐々に収束する長さの比が０．７５～１．５の間）とする程度の寸法，すなわち，相違点２における本願発明１の構成にすることは，上記自ずと一定の範囲に収めたものに相当する寸法といい得るものであって，当業者が実施に際して容易に採用し得た設計的事項というべきものであ - 11 -る。 ウ効果についてかしめ加工による一般的な形状である，密閉口に向かい徐々に収束する端部形状が，ヒートパイプの作動範囲での耐圧強度を有していることは明らかであり，徐々に収束した密閉口の延在する長さと熱伝導体の厚さとの比の範囲についても，ヒートパイプの通常の機能が発揮されるように設計上求められる範囲のものでしかないといえるから，本願発明 ことは明らかであり，徐々に収束した密閉口の延在する長さと熱伝導体の厚さとの比の範囲についても，ヒートパイプの通常の機能が発揮されるように設計上求められる範囲のものでしかないといえるから，本願発明１の効果は，甲１発明及び周知の技術又は周知の事項（甲２～５） から当業者が予測し得る範囲のものである。 (4) 結論本願発明１は，甲1 発明，周知の技術又は周知の事項（甲２～５）に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。 したがって，他の請求項に係る発明を検討するまでもなく，本願は拒絶されるべきものである。 第３ 原告主張の審決取消事由 １ 相違点１の判断の誤りヒートパイプ内に作動流体以外の空気がないようにすることで，ヒートパイプ内での作動流体の気化量を多くでき，気化した流体の移動速度も高まることで，ヒートパイプの熱伝達効率が高まることは，当業者の技術常識である。 甲１においては，空気を含む構成（しかも空気の割合が７０％という極めて高い割合）とされているが，管内に多くの空気と作動液体を一緒に封入した場合，ヒートパイプの伝熱効果はなく，もはやヒートパイプとしては機能しない。 管内に多くの空気と作動液体を一緒に封入した場合，耐圧性と気密性（毛細管力により小さい穴から漏れにくくなる）の要求が低くなる。複数の独立した流路とした場合，個々の流路の独立性を確保して封止することは困難であるためである。それは，複数の流路を内部に含む場合，流路間を隔てる壁がかしめ時に圧潰されてし - 12 -まうことに基づく。その防止方法がないため，甲１発明では，内部圧力を少なくするために空気を大量に含ませている。上記理由により，単一の管流路で空気を含まないヒートパイプがあ れてし - 12 -まうことに基づく。その防止方法がないため，甲１発明では，内部圧力を少なくするために空気を大量に含ませている。上記理由により，単一の管流路で空気を含まないヒートパイプがあったとしても，それを直ちに甲１発明に適用することはできない。 甲２，４，５は，単一の流路であり，甲３は，流路は複数であるが，端部において連通しており，独立した流路となっていないから，甲２～５は，いずれも複数の流路が独立したものではない。 甲２～５の作動流体をそのまま甲１発明に適用しても，リークの問題が発生するから，相違点１についての本願発明の構成を得ることは，当業者が容易になし得ることではない。 ２ 相違点２の判断の誤り(1) 「かしめることにより封止，密閉された端部の形状が，一般に，密閉口に向かい徐々に収束した形状となること」が周知の事項である旨の審決の判断は，誤りである。 一般には，端部を平たくして固く止めることがされる（乙３）のであって，「収束」しているとはいえない。 甲３は，上下の板を折り曲げて溶接したものであり，密閉口に向かい徐々に収束した形状ではあるが，上側の出っ張りと下側の出っ張りを中央まで持ってきて，端面同士を溶接したものであり，「収束」しているのはチャネルの密閉口ではなく，チャネル出口よりも出っ張った上下の出っ張りである。また，各チャネルは連通状態にあり，穴自体は密閉されていないから，開口部を「かしめ」て「密閉」した端部の形状ではない。 甲４の図１（ａ）には，「密閉口に向かい徐々に収束」した形状が示されているが，同図は中心を通る縦断面図であり，中心を通らない縦断面においてそうとは限らない。 甲４は，単一の管の場合を示しているところ，単一の管を上下方向に加圧すると，上下方向に変形するだけではなく左右方向に広がりを見 中心を通る縦断面図であり，中心を通らない縦断面においてそうとは限らない。 甲４は，単一の管の場合を示しているところ，単一の管を上下方向に加圧すると，上下方向に変形するだけではなく左右方向に広がりを見せる。特に，管の外形より大き - 13 -くなった部分は，「密閉口に向かい徐々に収束」した形状かどうか不明である。 甲５も，単一の管の場合であるので，甲４と同様である。 甲２の図３（イ）には，中空の単一の管につき，開口に向かい徐々に収束した形状が示されているが，これはスエージングにより行われるもので，切断及び端部圧着の後，圧着を受けた部分はストレートであり（図３（ニ）），「密閉口に向かい徐々に収束」した形状ではない。 (2) 甲１発明の複数のチャンネルについても，「かしめられて封止，密閉された端部の形状」は，「上記周知の密閉口に向かい徐々に収束した一般的な形状となる蓋然性が高い。」旨の審決の判断も，誤りである。 甲１の図１は，かしめを行った実施例を示すものである（【００３７】）が，この図においては収束構造とはなっていない。 圧着した場合，「密閉口に向かい徐々に収束した」形状になる部分もあるが，一般に密閉口に向かい徐々に収束した形状になるわけではない。 (3)ア本願発明１は，新たなヒートパイプの構造，すなわち，長方形内部に多数のマイクロ管があり，一つの手順で，多数の長方形の管であるヒートパイプの口を閉める新たな閉め方により，素管本体構造を改造する（例えば，細く絞る又は細く管を外付ける）必要がなく，また，閉めた後，ヒートパイプを補強しないことが重要な特徴である。 しかし，以下のとおり，甲１及び２には，そのような開示はない。 (ｱ) 甲１には，多数管の構造が開示されているが，前記１のとおり，甲１に示されたものは，ヒートパイプではな が重要な特徴である。 しかし，以下のとおり，甲１及び２には，そのような開示はない。 (ｱ) 甲１には，多数管の構造が開示されているが，前記１のとおり，甲１に示されたものは，ヒートパイプではない。 (ｲ) 甲２は，単円形素管を細く絞った後，真空ポンプにより空気を排出し，作動液体を注入した後，口を閉めて，ハンダづけ又は溶接により，閉めた口を補強することを開示している。 円形以外の管を真空にすることは，工程上不可能であるから，従来の全てのヒートパイプの密閉の素管構造は，全て円形の密閉口であり（甲２），他の形状はないことが， - 14 -常識である。単円形管が閉められるとき，管壁の変形は外側に変形するので，ほとんど仮閉めであり，ハンダづけ又は溶接による補強をする。すなわち，従来の全てのヒートパイプの密閉手順は，①細い管をヒートパイプ素管の脱気端に溶接する，又は，素管端部を絞って細くする，②脱気後細い管を閉める，③閉めた口を溶接して補強する，という三段階を要する。 イ(ｱ) 複数のチャネルを内部に含むヒートパイプにおいては，各チャネルは隔壁により隔てられており，その端部に圧力を加えて変形させると，チャネル同士を隔てる壁が圧潰されるので，圧潰により，チャネル同士が連通してしまわないようにするという特有の課題がある。 単一管から構成されるヒートパイプ（甲４，５），複数のチャネルを有していてもこれらのチャネルは独立しておらず，側壁の圧潰を伴わないヒートパイプ（甲３）においては，チャネルを隔てる側壁の圧潰という現象は起こりようがない。 したがって，甲１発明に甲３～５のかしめ技術を適用することはできない。 (ｲ)ａ 本願発明は，内部に複数の独立した並行配列された微細管を備え，溶接を有することなく，２．０ＭＰａ以上の耐圧性を有するマイ て，甲１発明に甲３～５のかしめ技術を適用することはできない。 (ｲ)ａ 本願発明は，内部に複数の独立した並行配列された微細管を備え，溶接を有することなく，２．０ＭＰａ以上の耐圧性を有するマイクロヒートパイプアレイである。 これに対し，乙３（特開平９－４９６９２号公報），乙４（特開平９－３３１８１号公報）に記載の技術は，隔壁の一部を切除して隔壁切除部とし，隔壁切除部を残して圧潰しており，隔壁切除部は中空となっている。 中空管の場合，板，ダイスなどの部材を管表面にあてて上下から与圧すると，管の部材に当たっている部分は部材の外形に沿って変形し，当たっていない部分は，当たっている部分の変形に引きずられて収束状に変形し，端部は，上壁と下壁とが面で接合するところ，収束形状は，部材が当たっていない部分で形成された意図的形状を持たないものである。 この場合，上壁と下壁は，圧縮力により押さえつけられているだけなので，その界面には接合力が極めて弱い圧縮力が働いているだけの仮接合状態であり，必ず，溶接 - 15 -又はろう付けが必要となる（乙３，４）。 これに対し，内部に隔壁が存在する非中空管の場合には，板，ダイスなどの部材を管表面にあてて上下から与圧すると，管の部材に当たっている部分は部材の外形に沿って変形し，当たっていない部分は，隔壁が変形抵抗となるので，長手方向，上下方向ともに変形しないままとなるため，非中空の平板形管の場合，外径が所定の形状を有するカッター又はダイスで中実部を圧縮する必要があり，収束形状は，部材が当たっている部分に意図的形状をもって形成されたものである。また，非中空の場合，上壁と下壁の間には肉（アルミ等の材料）が存在しないので，圧潰により，上壁，下壁，隔壁の肉は，各微細管の開口を防ぐように流れる。したがって，圧潰後， をもって形成されたものである。また，非中空の場合，上壁と下壁の間には肉（アルミ等の材料）が存在しないので，圧潰により，上壁，下壁，隔壁の肉は，各微細管の開口を防ぐように流れる。したがって，圧潰後，切断を施せば，溶接部を有することなく高い耐圧性を有するマイクロヒートパイプアレイが実現される。 ｂ 乙５（特開２０００－１３０９７２号公報）は，孔１２内にワイヤウイック部材１１が挿入されており，端部を圧潰したとしてもワイヤウイックの厚さ以上は圧潰されないので，密閉口に向かい徐々に収束した帯状密閉口は実現できない。 密閉口という最外端の点まで徐々に減少し続けることが気化した圧力を分散し，耐圧力性を持たせる上で重要となる。 ｃ 被告が収束形状であるとして示した文献はいずれも中空管のものであり，収束形状の形成場所，形成手段が本願発明と全く異なる。当業者は，耐圧性が悪く溶接が必須となる技術を用いようとはしないはずである。 ｄ 乙３～６は，審決時における引用文献に記載のない発明特定事項を周知技術として示す文献として，進歩性否定の基礎資料とするために提出されたものであり，訴訟において提出することは許されない。 (4) 熱伝導体の総厚さと帯状密閉口の延在長さの比についての審決の判断は，誤りである。 ア(ｱ) 審決は，「急角度の曲げ加工により金属に亀裂や歪みが生じないようにすることも設計上当然求められることである」旨判断したが，亀裂や歪は，材料の強 - 16 -度，厚み，加工率をパラメータとする材料自体（材料母体）に生じる問題であり，帯状密閉口の延在長さとは関係のない事項である。 急角度の曲げにより材料自体（材料母体）に損傷が生じるのは，本願発明１の値よりはるかにはずれたところであって，靭性，強度のある材料を使用すれば済む問題であり， の延在長さとは関係のない事項である。 急角度の曲げにより材料自体（材料母体）に損傷が生じるのは，本願発明１の値よりはるかにはずれたところであって，靭性，強度のある材料を使用すれば済む問題であり，微細管の内部圧力の向上という観点とは異なる。はるか昔の不純物の多い時代のアルミや銅ならいざしらず，現在においては，極端な場合を除き，亀裂や歪みの配慮をすることはない。 また，甲３又は単一の丸管の場合に曲げ加工の概念が適用される可能性がないとはいえないが，複数の微細管を含む場合には，微細管同士の間に壁が存在しており，全体が帯状であるので，微細管開口を密閉する圧潰は圧縮加工に相当する。一般に，材料は，曲げ加工に対する場合に比べて圧縮加工に対する場合の方がはるかに大きな耐圧性を有しているので，よほど規格外の脆弱な材料を使用する等の特殊なケースを除き，角度を考慮に入れることはない。 (ｲ) 乙６（特開平７－１４４２８６号公報）と本願発明は，三次元的に見れば全く異なる。 単一管の場合，長手方向最先端かつ水平方向最先端である外側の端のところでは，収束した密閉口の延在する長さはゼロに近くなる。そこは極めて弱いところであり，必ずハンダづけをしなければ信頼性は全くない（甲３４）。 本願発明の平板型ヒートパイプの場合，破壊温度まで継続的に加熱して破裂が生じたのは，すべてＨＰ胴体部であり，両端の封止部の破裂は見られなかった。 このように，単一管と平板型複数管とは全く事情が異なっており，本願発明は，単一管ではできなくとも平板型複数管ならば高耐圧性が実現可能であることを見いだしたものである。 イ審決は，甲１発明につき，具体的な厚みを挙げ，収束長さを算出して，「自ずと一定の範囲に収まる」と結論付けているが，これは単に，甲１発明を本願発明１の所定の範囲に合わせ 見いだしたものである。 イ審決は，甲１発明につき，具体的な厚みを挙げ，収束長さを算出して，「自ずと一定の範囲に収まる」と結論付けているが，これは単に，甲１発明を本願発明１の所定の範囲に合わせたにすぎない。 - 17 -(ｱ) 甲１は，そもそも，収束や比を示しておらず，収束を前提とした上記結論は，誤りである。 (ｲ) 複数のチャネルを内部に含むヒートパイプは，隔壁の圧潰という特有の課題を有しており，その課題を解決するために，熱伝導体の総厚さと密閉口の延在長さとの比というパラメータに着目しているのであって，上記パラメータが意味を持つこと，しかも厚さによってその比が異なること，複数のチャネルを内部に含みその独立性を確保する必要がある場合は，上記パラメータが必要であることは，引用文献のいずれにも記載されておらず，周知事項とはいえない（なお，仮に周知事項である場合は，その通知を行うべきである。）。また，それが設計事項であるというならば，その根拠を示すべきである。 ３ 効果の判断の誤り本願発明は，相互に独立した複数の微細チャネルを内部に含む帯状のマイクロヒートパイプアレイを対象とし，各チャネルの一端を独立を維持して閉塞し，徐々に収束した前記帯状密閉口の延在する長さと前記熱伝導体の総厚さとの比を，総厚さの場合に応じて所定の値とすることを一つの特徴としている。すなわち，チャネルの口の閉塞後も，相互に独立した複数の微細チャネルを含むこと，帯状密閉口の延在する長さと前記熱伝導体の総厚さとの比をパラメータとすること，そのパラメータも熱伝導体の総厚さにより場合分けされていることを特徴とする。 これにより，密閉口の耐圧強度を高め，信頼性が高く，散熱効率が高いマイクロヒートパイプアレイを得ることができるという顕著な効果を達成する。 特に， 厚さにより場合分けされていることを特徴とする。 これにより，密閉口の耐圧強度を高め，信頼性が高く，散熱効率が高いマイクロヒートパイプアレイを得ることができるという顕著な効果を達成する。 特に，「前記の二つ或いは二つ以上の平行配列された微細管が押し出し成型技術或いは圧締成型で形成される一体構造であり，各前記微細管が全て独立のヒートパイプ構造を有して」いることに特徴を有しており，このような構成を採用することによって，密封性，信頼性の高いマイクロヒートパイプアレイを提供できるという顕著な効果を有する。 第４ 被告の主張 - 18 - １ 相違点１について(1) 内部に作動液以外に空気を内蔵したヒートパイプは，空気を内蔵しないヒートパイプに比べて熱伝達の効率は下がることがあるかもしれないが，ヒートパイプ内の空気を排出しないでも伝熱装置として用いられることは，周知であり（甲１，乙１），パイプ内に空気が存在することと，このパイプをヒートパイプとして用いることとは関係がない。 (2) ヒートパイプの内部を真空にするか否かについて，真空にすると熱伝達の効率は上がるが，耐真空にする必要があるというトレードオフの関係であることは，ヒートパイプの技術分野では周知の事項であって（乙２），ヒートパイプ内を真空とするか，空気を含むようにするかは，ヒートパイプに求められる性能や製造コスト等を考慮して当業者が適宜選択し得る設計事項である。 ２ 相違点２について(1)ア 「かしめる」とは，「金属の接合部分を打ったり締めたりして固くとめる。」ことをいう（乙７）。 甲３においては，内部にチャネルを有する板材の両端を封止，密閉するためには，板材を厚さ方向に変形させて（事実上かしめることにより），チャネルを封止，密閉しているし，甲４，５においても，パイ ７）。 甲３においては，内部にチャネルを有する板材の両端を封止，密閉するためには，板材を厚さ方向に変形させて（事実上かしめることにより），チャネルを封止，密閉しているし，甲４，５においても，パイプ開口部分の上下方向を変形させて，かしめることによりパイプ開口部分を封止，密閉している。 そして，このようなチャネルあるいは開口部分をかしめることにより封止，密閉する際に，かしめる方向においては，「密閉口に向かい徐々に収束した」形状となることも甲３～５に示されている。 甲２に示された発明のようにヒートパイプ端部を細く絞った後溶接をしているとしても，甲１発明においては，「密閉口に向かい徐々に収束した」形状となることに変わりはない。 イチャネルの数の違いの結果，甲1 発明におけるチャンネルの両端の形状が「密閉口に向かい徐々に収束した」形状とは異なる形状になるとは考えられない。 - 19 -(2) 甲１発明においては，チャンネルはアルミニウム板に設けられたものであり，このアルミニウム板は，高さ約２ｍｍ，長さ約６００ｍｍの板である。 甲１には，チャンネルの両端における金属の接合部分について明記されていないが，かしめられることによりチャンネルの内部に作動流体が封止，密閉されることを考慮すれば，甲１発明において，チャンネルの端部付近のアルミニウム同士が互いに接合することにより，チャンネルの両端が封止，密閉されていることは技術的に自明である。チャンネルの端部付近のアルミニウム同士を互いに接合するためには，当該部分のアルミニウムを変形させる必要があり，この変形は「かしめる」ことが「打ったり締めたりして固くとめる」ものであることを鑑みると，アルミニウム板を変形させるのが容易な板の厚さ方向を「打ったり締めたりして固くとめる」ようにすることが，甲 ，この変形は「かしめる」ことが「打ったり締めたりして固くとめる」ものであることを鑑みると，アルミニウム板を変形させるのが容易な板の厚さ方向を「打ったり締めたりして固くとめる」ようにすることが，甲１に接した当業者の理解として自然である。 そして，チャンネルの両端を固くとめるために，アルミニウム板の厚さ方向を「打ったり締めたり」した場合に，普通，アルミニウム板は連続的に滑らかに変形するから，「密閉口に向かい徐々に収束した」形状となることも当業者にとって甲１の記載から容易に理解できるものである。 特許公報における図面は，その特許発明を理解するために記載されたものであって，簡略的に示されており，端部の形状が必ずしも正確性をもって示されているとはいえないから，図１を根拠とする原告の主張は失当である。 (3) 単一の管であっても，複数のチャンネルが並列に並んだものであっても，ヒートパイプから作動流体が流れ出るような亀裂又は孔などが生じないように端部を変形させることが必要であることに変わりはなく，逆にこのような亀裂や孔が生じなければ，密閉，封止される端部において，側壁が圧潰されても，又は，パイプ端部が変形していたとしても，かしめられた甲１発明のチャンネルの端部は，「密閉口に向かい徐々に収束した」形状となることで，作動流体を密閉・封止するのであるから，単一の管と独立した複数のチャンネルとの違いは上記判断に影響するものではない。 - 20 -また，端部に複数のヒートパイプを有する板材の端部を変形させて圧潰していても「密閉口に向かい徐々に収束した」形状となることは，当業者にとって明らかである（乙３～５）。 (4)ア(ｱ) 審決における「かしめ加工を行う際」の「急角度の曲げ加工」とは，ヒートパイプ用部材２１のチャネル２１２の両端の開口を封止 形状となることは，当業者にとって明らかである（乙３～５）。 (4)ア(ｱ) 審決における「かしめ加工を行う際」の「急角度の曲げ加工」とは，ヒートパイプ用部材２１のチャネル２１２の両端の開口を封止するために，板材の端部付近に厚さ方向の変形を加えて板材の上下面を曲げて加工することを意味しているところ，上下の板材を曲げて動かす「かしめ加工」を行う際，急角度の変形により金属に亀裂や歪みが生じないようにすることも設計上当然求められることであって，熱伝導体の総厚さと帯状密閉口の延在長さの比はこれらの条件を考慮して定めるべき設計事項である。 (ｲ) 甲１発明においては，板材の端部を厚さ方向にかしめ（打ったり締めたりして固くとめ）ており，このとき，板材端部を密閉口の延在長さが極端に短くなるように大きく変形させる加工を行うと板材に歪みや亀裂が生じるため，一定程度の長さが必要とされる（乙６）。 そして，放熱面とはならない甲１発明のヒートパイプ部１１の端部のかしめ形状については，「密閉口に向かい徐々に収束する長さを必要以上に長く形成することはせず，反対に，かしめ加工を行う際，急角度の曲げ加工により金属に亀裂や歪みが生じないようにすることも設計上当然求められることであるところ，密閉口に向かい徐々に収束する長さを極端に短く形成することもないから，アルミニウム板２１２の高さに対する密閉口に向かい徐々に収束する長さの比の範囲は，自ずと一定の範囲に収まるもの」であり，ヒートパイプの材料による特性やヒートパイプの厚さ，かしめ加工における圧力のかけ方等によって当業者が適宜選択し得る設計事項にすぎない。 (ｳ) したがって，本願発明や甲１発明の場合には微細管同士の間には壁が存在しているため，特殊なケースを除き角度を考慮することはないとする原告の主張は失当である 宜選択し得る設計事項にすぎない。 (ｳ) したがって，本願発明や甲１発明の場合には微細管同士の間には壁が存在しているため，特殊なケースを除き角度を考慮することはないとする原告の主張は失当である。 - 21 -イ本願発明においては，熱伝導体の総厚さが厚い場合には，延在長さが総厚さに対する比として若干小さい範囲が加わっているにすぎないから，厚さによって熱伝導体の総厚さと密閉口の延在長さとの比が異なってくるという原告の主張は失当である。 ３ 効果について本願の明細書をみても帯状密閉口の延在する長さと熱伝導体の総厚さとの比のパラメータを所定範囲とすることにより，密閉口の耐圧強度を高め，信頼性が高く，さらに散熱効率が高いマイクロヒ―トパイプアレイを得ることができるという技術的意義が得られる客観的な根拠や事実などは示されておらず，またこのような技術的意義が得られる技術常識もないことから，上記比を所定の範囲とすることに設計事項以上の特段の技術的意義はなく，原告の主張は失当である。 第５ 当裁判所の判断 １ 本願発明について(1) 本願発明は，前記第２の２記載のとおりであるところ，平成２８年１２月８日付け手続補正後の本願発明に係る明細書及び図面（甲１７，２６。以下併せて「本件明細書」という。）には，本願発明について，次のとおりの記載がある。 「【技術分野】【０００１】本発明は熱交換技術，特に新型マイクロヒートパイプアレイ及びその作製方法と，前記新型マイクロヒートパイプアレイが利用された新型熱交換システムに関わる。 【背景技術】【０００２】自然対流及び強制対流の熱交換方式に比べ，相変化伝熱の伝熱効率は高いため，相変化伝熱技術を利用した熱交換機器が工業分野で幅広く利用されている。また，ヒートパイプ熱交換 【背景技術】【０００２】自然対流及び強制対流の熱交換方式に比べ，相変化伝熱の伝熱効率は高いため，相変化伝熱技術を利用した熱交換機器が工業分野で幅広く利用されている。また，ヒートパイプ熱交換技術は相変化伝熱技術の中で最も典型的である。ヒートパイプ - 22 -の主な伝熱方法は作動液の蒸発と凝縮である。ヒートパイプ技術の中では，自励振動型ヒートパイプの伝熱効率が比較的に高い。しかし，動作するのに起動温度差が必要となるため，利用される範囲が制限されてしまう。また従来のマイクロヒートパイプは一定である直径をもつ円形パイプを使用されるため，冷却される部品との接触面積が小さいため，等価熱抵抗が大きくなる。プレート型の伝熱面に対してヒートパイプの利点を尽くすため，従来技術としていくつかのヒートパイプが並置され，金属板に挿し込む方法や，押しつぶしてプレート状にする方法がある。このような方法では，接触抵抗が存在するため，比較的に大きい熱抵抗が生じてしまい，伝熱効率が低下させてしまう。さらに，内部の耐圧性能が劣るため，変形しやすい。 近年，いくつかの並列パイプの端部に接続スリーブを利用して，溶接により連通して，単一のヒートパイプを造る方式もある。しかし，このような溶接方法は生産効率が低いため，量産時の生産量が低下させてしまう。また，密閉技術が複雑であり，さらに密閉性能と信頼性が低い。 【発明の概要】【発明が解決しようとする課題】【０００３】従来のヒートパイプは利用される範囲が制限され，熱交換効率が低く，耐圧性が低いなどの欠点が存在していた。従来のヒートパイプの欠点に対し，本発明では利用範囲が広く，伝熱性能が高く，耐圧性が高い新型マイクロヒートパイプアレイを提供する。また，本発明では新型マイクロヒートパイプアレイの作製方法，及び新型 従来のヒートパイプの欠点に対し，本発明では利用範囲が広く，伝熱性能が高く，耐圧性が高い新型マイクロヒートパイプアレイを提供する。また，本発明では新型マイクロヒートパイプアレイの作製方法，及び新型マイクロヒートパイプアレイを利用した新型熱交換システムも提供する。 【課題を解決するための手段】・・・【０００５】新型マイクロヒートパイプアレイの特徴は，一つの中実であるプレート状或いは帯状の熱伝導体を備え， - 23 -前記熱伝導体は二つ以上の平行配列された微細管を備え，各前記微細管が全て独立のヒートパイプ構造を有しており，前記微細管内に空気を含まない相変化伝熱効果を有する作動液を有し，前記熱伝導体の両端が密閉され，かつ少なくても一端は徐々に収束した帯状密閉口を備え，前記熱伝導体の総厚さが３ｍｍ又は３ｍｍより小さい場合，徐々に収束した前記帯状密閉口の延在する長さと前記熱伝導体の総厚さとの比が０．７５乃至１．５の間となり，前記熱伝導体の総厚さが３ｍｍ乃至５ｍｍである場合，徐々に収束した前記帯状密閉口の延在する長さと前記熱伝導体の総厚さとの比が０．５乃至１．５の間となることである。 ・・・【００２５】マイクロヒートパイプアレイの作製方法において，その作製方法は以下のような手順によって作製される。 Ａ 押し出し技術又は圧締技術を用いて，前記熱伝導体内部に二つ或いは二つ以上の平行配列で貫通された微細管を有する熱伝導体を作製する。 Ｂ 前記熱伝導体の一端を密閉する。 Ｃ 前記微細管内の空気を排出し，微細管内に作動液を注入する。 Ｄ 常温圧接技術を用いて，前記熱伝導体のもう一方の端を密閉する。前記常温圧接技術は熱伝導体の端をカッターで与圧することによって変形させ，さらに密閉，切断を行うこと，手順 作動液を注入する。 Ｄ 常温圧接技術を用いて，前記熱伝導体のもう一方の端を密閉する。前記常温圧接技術は熱伝導体の端をカッターで与圧することによって変形させ，さらに密閉，切断を行うこと，手順Ｂの前記熱伝導体の一端を密閉する方法は，前記常温圧接技術であること。 手順Ｂの前記熱伝導体の一端を密閉する方法は，前記熱伝導体の一端を押しつぶし，曲げた後に，溶接或いは高周波溶接で密閉口を強固にすること，或いは前記一端に接続スリーブを設けて密閉すること。 手順Ｄの後に，前記熱伝導体の両端に保護ケースを実装する手順Ｅを有すること。 - 24 -Ｅ 熱伝導体の両端に保護ケースを実装する。 手順Ａの前記熱伝導体の材質は金属或いは合金であり，前記金属或いは前記合金材料を軟化温度まで加熱した後に，押し出し金型或いは圧締金型に平行配列された二つ或いは二つ以上の凸柱用い，前記熱伝導体が押し出し或いは圧締後に常温まで冷却する手順であること。 ・・・【発明の効果】【００２８】本発明の技術の効果は以下である。 本発明は微細管をもつ新型マイクロヒートパイプアレイを提案した。新型マイクロヒートパイプアレイは並行して配列される微細管をもつ熱伝導体を含める。その熱伝導体が密閉され，さらにその熱伝導体内に相変化伝熱効果をもつ作動液が注入されている。所謂微細管の中に作動液が注入されることにより，微細管はマイクロヒートパイプになる。またマイクロヒートパイプは相変化伝熱方式で熱輸送を行うことにより，ヒートパイプ効果をもつようになる。並列に配置された微細管はグループになった微細管の束で構成された微細管群構造とも言える。各微細管が一つ或いは多数のマイクロヒートパイプに形成されることができる。一体構造に多数のマイクロヒートパイプが配置されることができるため， ープになった微細管の束で構成された微細管群構造とも言える。各微細管が一つ或いは多数のマイクロヒートパイプに形成されることができる。一体構造に多数のマイクロヒートパイプが配置されることができるため，押し出しあるいは圧締技術で簡単に製作されることができる。以上のことにより本発明技術が幅広い分野で利用されることができる。また微細管は熱伝導体内部に形成される空洞であり，溶接技術ではなく，また外付け金属の熱伝導体で作られることではない。そのため，微細管と微細管の間の壁が熱伝導体として補強リブになる。本発明の新型マイクロヒートパイプアレイ技術を用いた場合，従来のヒートパイプがもつ多くの問題点，例えば，伝熱面から対向面まで大きい熱抵抗があり，等価熱伝導率が低下し，また内部耐圧性能が低下し変形しやすい，溶接効率が低いなどが解決されることができる。 新型マイクロヒートパイプアレイは，全体で熱伝導しやすく，伝熱効率を大幅に向 - 25 -上させ，熱抵抗が低く，さらに耐圧性能，安全性，信頼性も向上させることができる。新型マイクロヒートパイプアレイの熱伝導体本体の両端が直接密閉され，かつ少なくとも一端では常温圧接技術で形成した徐々に収束した帯状密閉口をもっている。つまり，新型マイクロヒートパイプアレイの独特な構造が常温圧接技術を用いて作られている。しかしながら，従来の密閉方法は通常溶接で両端に接続スリーブを接合し，微細管群をもつ熱伝導体が全体ごとに封筒状カバーに入れ，全体単一のヒートパイプにすることであり，その方法は非常に複雑である。本発明で採用された独自の常温圧接技術は一回で密閉することができ，徐々に収束した密閉口を有する新型マイクロヒートパイプアレイを作ることができる。 ・・・【００３０】帯状及びプレート状の物体を熱伝導体として採用される場合 圧接技術は一回で密閉することができ，徐々に収束した密閉口を有する新型マイクロヒートパイプアレイを作ることができる。 ・・・【００３０】帯状及びプレート状の物体を熱伝導体として採用される場合，本発明の技術であるプレート状マイクロヒートパイプに対応する。従来のヒートパイプ及び自励振動型ヒートパイプは部品の冷却面との接触面積が小さいため，等価熱抵抗が大きいという欠点があり，また，自励振動型ヒートパイプが起動するためには起動温度差が必要となる欠点も存在している。本発明の新型マイクロヒートパイプアレイはプレート型の伝熱面をもっているため，吸収熱性能が高い。またマイクロヒートパイプの内部構造より熱輸送性能も高いという特徴を有するので，従来のヒートパイプ及び自励振動型ヒートパイプの欠点を克服することができる。また，従来のプレート型ヒートパイプでは単一的なヒートパイプ構造が採用されるため，その内部の耐圧性能，信頼性，及び局部的限界熱流束が制限されてしまう。本発明の新型マイクロヒートパイプアレイは以上の問題点を克服することができ，応用される分野が広くなり，かつ内部構造が簡単であり，信頼性が高い。さらに散熱効率が高いという特徴も有する。 【００３１】微細管の熱伝導体が伝熱部品の発熱面に沿って平行に配置され，密着した熱交換 - 26 -面を形成することができる。伝熱部品の冷却面は曲面である場合でも，熱伝導体が部品冷却面との密着面積を最大化することができる。その密着面は熱交換面になるため，等価熱抵抗は非常に小さい。さらにその熱交換面で一層の層状並置された微細管があるため，熱交換効率を向上させることができる。 ・・・【００３４】各微細管の両端が密閉される場合，各微細管は独立であるため，マイクロヒートパイプアレイの信頼性がさらにアップ された微細管があるため，熱交換効率を向上させることができる。 ・・・【００３４】各微細管の両端が密閉される場合，各微細管は独立であるため，マイクロヒートパイプアレイの信頼性がさらにアップさせることができる。万が一，ある微細管が破損される場合でも，他の微細管に影響を及ぼすことがない。また各微細管の一端がお互いに繋がられ，もう一つの端が密閉される場合，各微細管が半独立ヒートパイプに形成するため，マイクロヒートパイプアレイは真空度への要求がある程度低下させることができる。 ・・・【００３７】本発明の新型マイクロヒートパイプアレイの作製方法では，微細管が押し出し或いは圧締技術で作られた一体構造である。まず，熱伝導体を用いて全体押し出し或いは圧締技術で二つ或いは二つ以上の並列に配置された微細管が作られ，そして微細管内部の空気が排出され，作動液が微細管の内部に注入される。以上のことにより，ヒートパイプ効果をもつマイクロヒートパイプアレイが作られることができる。 以上の加工過程の中に，押し出し或いは圧締技術が用いられるため簡単に実現できる。また以上の加工技術を用いる場合，従来のマイクロヒートパイプを作成時のマイクロウィック材料の作成及びメンテナンスなどの過程がなくなる。また，本発明の加工技術では，全体成型を行うため，ろう付技術などが不要となる。本発明の新型マイクロヒートパイプアレイは各微細管が相互的にサポートされるため，各微細管の強度を向上させることができる。従って，新型マイクロヒートパイプアレイの壁面の厚みを０．２－０．４ｍｍくらいまでに減らすことができる。このような薄 - 27 -い壁面に対し，現存の技術を用いて密閉を行う場合，作動液の漏れが発生しやすく，また端に対し，溶融ろう付技術で密閉を行う場合，その端が破断しやすくな 減らすことができる。このような薄 - 27 -い壁面に対し，現存の技術を用いて密閉を行う場合，作動液の漏れが発生しやすく，また端に対し，溶融ろう付技術で密閉を行う場合，その端が破断しやすくなる。本発明の新型ヒートパイプアレイの端を密閉する際，常温圧接技術を用いる。その技術ではカッター与圧技術で熱伝導体の端を変形させ，密閉及び切断を行う。以上のことにより，その端が徐々に収縮する密閉口になる。その技術を用いた場合，一回で密閉，実装を完成することができる。この技術は簡単であり，密閉性能も良い，さらに作動液が漏れることもないため，安全性，信頼性を向上させることができる。 本発明の新型マイクロヒートパイプアレイの加工技術は量産に適する。 ・・・【実施例】【００４０】図２は本発明の新型マイクロヒートパイプアレイの第一種実施例の構造イメージ図である。この実施例では一つの中実の熱伝導体１を含め，その熱伝導体の材質は金属，或いは合金である。実施例での熱伝導体１の形状はプレート型であり，その内部には二つ或いは二つ以上の並列に配置された微細管２がある。並列に配置された微細管２は熱伝導体の表面の縦方向と平行する。また微細管の通路の断面は円形である。微細管２が熱伝導体１の中に密閉され，また微細管の中では作動液が注入されているため，その微細管がマイクロヒートパイプになる。さらに微細管２は相変化伝熱方式で伝熱を行うため，自然にマイクロヒートパイプ効果をもつようになる。この実施例の新型マイクロヒートパイプアレイは，押し出し或いは圧締成型技術で二つ或いは二つ以上並列に配置された微細管配列をもつプレート構造である。 新型マイクロヒートパイプアレイの伝熱性能をさらに良くさせるため，微細管２の等価直径或いは水力直径の選択範囲を０．１mm－８mmとし，また好まし 上並列に配置された微細管配列をもつプレート構造である。 新型マイクロヒートパイプアレイの伝熱性能をさらに良くさせるため，微細管２の等価直径或いは水力直径の選択範囲を０．１mm－８mmとし，また好ましい選択範囲を０．２mm－５mmとする。隣接同士の微細管の距離の選択範囲は０．１mm－１．０ｍｍである。また微細管通路の断面の長さと広さの比の好ましい選択範囲は２／３から１．５までである。新型マイクロヒートパイプアレイの壁面の厚さの最小値と - 28 -各微細管の等価直径の比は０．２，又は０．２より大きい。 【００４１】熱伝導体１の両端が密閉され，かつ両端は常温圧接技術で形成した徐々に収束した帯状密閉口をもつ。各微細管２の両端が密閉され，かつ少なくても各微細管の一つの縦断面は帯状密閉口の外側と内側の辺で，その微細管の縦方向に沿って徐々に一点まで収束する。以上で述べた外側と内側の辺の両方とも相対的に反曲の二本の弧である。本発明の新型マイクロヒートパイプアレイの縦断面図は図１のように示す。図１では，熱伝導体１の帯状密閉口をもつ端で溶接，或いは高周波溶接，或いはその他の溶接方法で作られた，曲がっている補強溶接口９がある。その補強溶接口９では外付け保護スリーブが設置されている。もし徐々に収束した密閉口の延在長さと熱伝導体の総長さの比をδとし，熱伝導体の総厚さが３mm，又は３mmより小さい場合，δの範囲は０．７５≦δ≦１．５となり，また熱伝導体の総厚さが３mm－５mmの間である場合，δの範囲は０．６≦δ≦１．５となる。さらに熱伝導体の総厚さが５mmより大きい場合，δの範囲は０．５≦δ≦１．５となる。新型マイクロヒートパイプアレイが各種の環境（異なる作動液，異なる環境温度）でうまく作動を行うため，熱伝導体の総厚さと徐々に収束した密閉口の延在長さ り大きい場合，δの範囲は０．５≦δ≦１．５となる。新型マイクロヒートパイプアレイが各種の環境（異なる作動液，異なる環境温度）でうまく作動を行うため，熱伝導体の総厚さと徐々に収束した密閉口の延在長さの関係の設定により，微細管の内部耐圧力を２．０MPaより大きくさせなければならない。例：熱伝導体の総厚さは３mmである場合，徐々に収束した密閉口の延在長さを２．５mm，或いは３mmなどに設定し，また熱伝導体の総厚さは４mmの場合，徐々に収束した密閉口の延在長さを２．８mm，或いは３mmなどに設定する。 【００４２】各微細管２の構造は独立ヒートパイプ構造，或いは半独立ヒートパイプ構造である。例えば，微細管２の両端とも密閉される場合，各微細管２は独立ヒートパイプ構造であり，マイクロヒートパイプの配列になる。各微細管２が繋がらなく，独立的に作動できるため，マイクロヒートパイプの信頼性を向上させることができ，また安全的にメンテナンスを行うことができる。万が一ある微細管が破損された場合 - 29 -（例えば，作動液の漏れなど）でも，他の微細管には影響を及ぼすことがない。各微細管２の一端が熱伝導体の内部に開放され，所謂微細管２はお互いに繋がっていることである。開放方式とは，熱伝導体１の一端に中空スリーブをつけることによって熱伝導体のその端が密閉されるが，各微細管２が熱伝導体のその端でお互いに連通している。所謂各微細管２は半独立ヒートパイプ構造になる。その半独立ヒートパイプ構造はマイクロパイプアレイをもつ単一なヒートパイプである。微細管２の片方の端がそれぞれ密閉されないため，中空スリーブと溶接を行う必要となる。 その溶接技術はアルビン接合，高周波溶接或いは鑞付などである。また各微細管は半独立マイクロヒートパイプであるため，各微細管がお互いに繋がって ぞれ密閉されないため，中空スリーブと溶接を行う必要となる。 その溶接技術はアルビン接合，高周波溶接或いは鑞付などである。また各微細管は半独立マイクロヒートパイプであるため，各微細管がお互いに繋がっていて，実際に単一なヒートパイプ構造である。一旦，ある微細管が破損される場合，他の微細管にも影響を及ぼすことになり，そのヒートパイプの全体的な効果がなくなる恐れが存在するため，信頼性をある程度低下させてしまう。 ・・・【００４８】本発明は一種新型伝熱システムに関わる。この新型伝熱システムは，新型マイクロヒートパイプアレイを含める。この新型熱交換システムが電子機器の散熱器，ヒートパイプを用いた新型熱交換器，及びソーラー集熱器として利用される。 ・・・【００５７】図１１は本発明の新型マイクロヒートパイプアレイの好ましい加工技術のフローチャートである。その加工技術の手順は以下のように示す。 Ａ．押し出し或いは圧締技術を用いて，二つ或いは二つ以上平行配列，かつ貫通した微細管をもつ熱伝導体を作成する。この熱伝導体は金属材料でもあり，金属材料を軟化温度まで加熱した後，押し出し金型に注入し，押し出しを行う。 Ａ’．金属材料が押し出しされたあと，常温まで冷却し，その金属材料の構造が二つ或いは二つ以上並列配列された微細管配列をもつプレート構造になる。また微細 - 30 -管の内壁に幾つかの押し出し成型した，伝熱促進作用をもつマイクロフィンがある。 Ｂ．熱伝導体の一端を密閉する。具体的な方法は以下の三つである。第一種の方法は圧着技術を用いて密閉することである。図１２で示した本発明の新型マイクロヒートパイプアレイの加工技術での熱伝導体の端を密閉技術のフローチャートで，この圧着技術が用いたのは上下設置されたカッター１０，カッター１０で熱伝導体１ とである。図１２で示した本発明の新型マイクロヒートパイプアレイの加工技術での熱伝導体の端を密閉技術のフローチャートで，この圧着技術が用いたのは上下設置されたカッター１０，カッター１０で熱伝導体１の端を与圧することにより変形させ，さらに密閉，切断を行う。第二種の方法では，熱伝導体の端を押しつぶした後，溶接或いは高周波溶接技術を用いて密閉，補強を行う。第三種の方法では，熱伝導体の端に接続スリーブをつけ，密閉する。 Ｃ．微細管中の作動液の注入と空気の排出を行う。 Ｄ．熱伝導体のもう一つの端を，圧着技術を用いて密閉する。図１２で示したように，この圧着技術は，熱伝導体の端の上下にカッター１０を設置し，カッター１０を用いて熱伝導体１を押し出しにより変形させ，さらに密閉，切断を行う。また細いアルミ棒を微細管２に挿入させた後，圧着技術で熱伝導体の端を密閉する。 Ｅ．熱伝導体の両端に保護ケースをつける。その保護ケースが接続スリーブを用いることにより熱伝導体の端を密閉するための強固溶接が実現できる。 【図１】 【図２】 - 31 - 【図１１】 【図１２】 」(2) 前記２の２の認定事実及び前記(1)の本件明細書の記載によると，本願発明について，次のとおり認められる。 本願発明は，熱交換技術，特に新型マイクロヒートパイプアレイ及びその作製方法と，前記新型マイクロヒートパイプアレイが利用された新型熱交換システムに関するものである（【０００１】）。 従来のヒートパイプは，利用される範囲が制限され，熱交換効率が低く，耐圧性が低いなどの欠点が存在していた（【０００３】）。 本願発明は，利用範囲が広く，伝熱性能が高く，耐圧性が高い新型マイクロヒ 従来のヒートパイプは，利用される範囲が制限され，熱交換効率が低く，耐圧性が低いなどの欠点が存在していた（【０００３】）。 本願発明は，利用範囲が広く，伝熱性能が高く，耐圧性が高い新型マイクロヒー - 32 -トパイプアレイを提供することを目的とし（【０００３】），一つの中実であるプレート状又は帯状の熱伝導体を備え，前記熱伝導体は二つ以上の平行配列された微細管を備え，各前記微細管が全て独立のヒートパイプ構造を有しており，前記微細管内に空気を含まない相変化伝熱効果を有する作動液を有し，前記熱伝導体の両端が密閉され，かつ少なくても一端は徐々に収束した帯状密閉口を備え，前記熱伝導体の総厚さが３ｍｍ又は３ｍｍより小さい場合，徐々に収束した前記帯状密閉口の延在する長さと前記熱伝導体の総厚さとの比が０．７５～１．５となり，前記熱伝導体の総厚さが３ｍｍ～５ｍｍである場合，徐々に収束した前記帯状密閉口の延在する長さと前記熱伝導体の総厚さとの比が０．５～１．５となる構成としたものである（【０００５】）。 そのように構成したことで，一体構造に多数のマイクロヒートパイプを配置することができるため，押し出しあるいは圧締技術で簡単に製作することができ，また，微細管は，熱伝導体内部に形成される空洞であり，溶接技術ではなく，外付け金属の熱伝導体で作られないため，微細管と微細管の間の壁が熱伝導体として補強リブになる。さらに，微細管の熱伝導体が，伝熱部品の発熱面に沿って平行に配置され，密着した熱交換面を形成することができ，その熱交換面で一層の層状並置された微細管があるため，熱交換効率を向上させることができる。（【００２８】，【００３１】）。 ２ 相違点の判断について(1) 甲１発明についてア甲１の記載内容甲１（特開２００６－３１３０３８号公 あるため，熱交換効率を向上させることができる。（【００２８】，【００３１】）。 ２ 相違点の判断について(1) 甲１発明についてア甲１の記載内容甲１（特開２００６－３１３０３８号公報）には，次の記載がある。 (ｱ) 請求の範囲【請求項２】複数の有底状の孔よりなるチャンネルよりなる金属製ヒートパイプ用部材を準備する工程と； - 33 -このヒートパイプ用部材に，絶縁層を形成する工程と；この絶縁層に，導電回路部を形成する工程と；このヒートパイプ用部材の複数のチャンネルに，有底孔の一端の開口から作働流体を注入する工程と；この作働流体を注入したヒートパイプ用部材に設けた有底孔の一端の開口を密閉する工程と；複数の独立した作働流体流路を内蔵するヒートパイプを作成する工程と；からなるヒートパイプ回路基板の製造方法。 【請求項３】上記ヒートパイプ用部材は，アルミニウム，アルミニウム合金，銅，銅合金，亜鉛鋼鈑，シリコン鋼鈑の少なくとも一つから選択された金属から作成され，上記ヒートパイプの上記作働流体流路の内部には，水，アルコール類から選択された作働流体と，空気，不活性ガスから選択された流体とが封入されていることを特徴とする請求項２に記載のヒートパイプ回路基板の製造方法。 …【請求項１２】複数の独立した作働流体流路を有する金属製ヒートパイプと；このヒートパイプに，形成された絶縁層と；この絶縁層に，形成された導電回路部と；からなるヒートパイプ回路基板。 【請求項１３】上記ヒートパイプ用部材は，アルミニウム，アルミニウム合金，銅，銅合金，亜鉛鋼鈑，シリコン鋼鈑の少なくとも一つから選択された金属から作成され，上記ヒートパイプの上記作働流体流路の内部には，水，アルコール類から選択された作働 アルミニウム，アルミニウム合金，銅，銅合金，亜鉛鋼鈑，シリコン鋼鈑の少なくとも一つから選択された金属から作成され，上記ヒートパイプの上記作働流体流路の内部には，水，アルコール類から選択された作働流体と，空気，不活性ガスから選択された流体とが封入されていることを特徴とする請求項１２に記載のヒートパイプ回路基板。 - 34 -(ｲ) 明細書【技術分野】【０００１】本発明は，ヒートパイプ回路基板の製造方法とヒートパイプ回路基板に関し，特に電子部品から発せられる熱の放熱性能を高めるため，回路基板自身が冷却機能を有するヒートパイプ回路基板の製造方法とヒートパイプ回路基板に関する。 【背景技術】・・・【０００３】現在，電子部品を搭載した回路基板からの放熱を行うために，ヒートシンクと呼ばれるアルミニウム製のブロックに多数のフィンを加工している。このフィン付きブロックに電子部品をビス止めして回路基板に搭載している。しかしながら，この回路基板は，高放熱性を確保するために，ブロックに設ける多数のフィンを細くしなければならず，この細い形状のフィンの加工が困難であった。 【０００４】一方，ヒートパイプを用いて，電子回路基板自身が冷却機能を有するヒートパイプ回路基板が開発されている。このヒートパイプ回路基板は，ヒートパイプと，このヒートパイプに形成される絶縁層と，表面または内部に回路パターンを有する導電回路部と，この絶縁層を介してヒートパイプに搭載され，導電回路部に電気的に接続された電子部品から構成されている。このヒートパイプは，電子部品が搭載された回路基板に接合している。回路基板に電子部品を搭載した後で，ヒートパイプと電子部品が搭載された回路基板とを接合するので，接着剤等の圧着では押し付けができなく，また熱をかけることもで 部品が搭載された回路基板に接合している。回路基板に電子部品を搭載した後で，ヒートパイプと電子部品が搭載された回路基板とを接合するので，接着剤等の圧着では押し付けができなく，また熱をかけることもできないので，ヒートパイプと回路基板との密着性が十分ではなかった。 ・・・【発明が解決しようとする課題】 - 35 -【０００６】本発明が解決しようとする課題は，優れた放熱性を有するヒートパイプ回路基板の製造方法とヒートパイプ回路基板とを提供することにある。 【０００７】本発明が解決しようとする課題は，大きな伝熱表面積を有する放熱部を有するヒートパイプ回路基板の製造方法とヒートパイプ回路基板とを提供することにある。 【０００８】本発明が解決しようとする課題は，小型化された放熱部を有するヒートパイプ回路基板の製造方法とヒートパイプ回路基板とを提供することにある。 【課題を解決するための手段】・・・【００１０】本発明の上記課題を解決するための手段は，複数の貫通孔よりなるチャンネルを備えた金属製ヒートパイプ用部材を準備する工程と；このヒートパイプ用部材に，絶縁層を形成する工程と；この絶縁層に，導電回路部を形成する工程と；このヒートパイプ用部材の複数のチャンネルに，貫通孔の一端の開口から作働流体を注入する工程と；この作働流体を注入したヒートパイプ用部材の貫通孔の両端に設けた開口を密閉する工程と；複数の独立した作働流体流路を内蔵するヒートパイプを作成する工程と；からなるヒートパイプ回路基板の製造方法にある。 【００１１】本発明の上記課題を解決するための手段は，複数の貫通孔よりなるチャンネルを備えた金属製ヒートパイプ用部材を準備する工程と；このヒートパイプ用部材に，絶縁層を形成する工程と；この絶縁層に，導電回路部を形 発明の上記課題を解決するための手段は，複数の貫通孔よりなるチャンネルを備えた金属製ヒートパイプ用部材を準備する工程と；このヒートパイプ用部材に，絶縁層を形成する工程と；この絶縁層に，導電回路部を形成する工程と；このヒートパイプ用部材の貫通孔の一端に設けた開口を密閉する工程と；このヒートパイプ用部材の複数のチャンネルに，貫通孔の他端の開口から作働流体を注入する工程と；この作働流体を注入したヒートパイプ用部材の貫通孔の他端に設けた開口を密 - 36 -閉する工程と；複数の独立した作働流体流路を内蔵するヒートパイプを作成する工程と；からなるヒートパイプ回路基板の製造方法にある。 【００１２】本発明の上記課題を解決するための手段は，複数の有底状の孔よりなるチャンネルよりなる金属製ヒートパイプ用部材を準備する工程と；このヒートパイプ用部材に，絶縁層を形成する工程と；この絶縁層に，導電回路部を形成する工程と；このヒートパイプ用部材の複数のチャンネルに，有底孔の一端の開口から作働流体を注入する工程と；この作働流体を注入したヒートパイプ用部材に設けた有底孔の一端の開口を密閉する工程と；複数の独立した作働流体流路を内蔵するヒートパイプを作成する工程と；からなるヒートパイプ回路基板の製造方法にある。 ・・・【発明の効果】【００１９】本発明によれば，内部に複数の作働流体流路または内部に単一の蛇腹状作働流体流路を有するヒートパイプを形成するヒートパイプ回路基板の製造方法により，優れた放熱性を有するヒートパイプ回路基板の製造方法が得られた。 【００２０】本発明によれば，内部に複数の作働流体流路または内部に単一の蛇腹状作働流体流路を有するヒートパイプを形成するヒートパイプ回路基板の製造方法により，大きな伝熱表面積を有する放熱部を有するヒ ０２０】本発明によれば，内部に複数の作働流体流路または内部に単一の蛇腹状作働流体流路を有するヒートパイプを形成するヒートパイプ回路基板の製造方法により，大きな伝熱表面積を有する放熱部を有するヒートパイプ回路基板の製造方法が得られた。 ・・・【００２２】図１Ａは，本発明のヒートパイプ回路基板の一実施例を示す斜視図である。ヒートパイプ回路基板１は，主としてヒートパイプ部１１，このヒートパイプ部１１の上部に形成された絶縁層部１２，およびこの絶縁層部１２の上部に形成された導電 - 37 -回路部１３により構成されている。場合により，ヒートパイプ回路基板１は，導電回路部１３部に電気的に接続されて設けられた電子回路部１４を含んで構成される。図１Ｂに示すように，ヒートパイプ部１１には，複数の独立した作働流体流路２４が形成されている。 【００２３】本発明によるヒートパイプ回路基板の作成フローの一実施例を図２により説明する。 【００２４】図２の（ａ）は，ヒートパイプ回路基板のヒートパイプ部の作成工程を示している。ヒートパイプ用部材２１は，アルミニウム製の板２１１で構成されており，例えば高さ約２ｍｍ，長さ約１０－６００ｍｍの大きさである。このアルミニウム板２１１は，その内部に長手方向に任意の数のチャンネル２１２を任意の位置に設けている。この複数のチャンネル２１２は，アルミニウム板２１１を押し出し成形して設けられる。それぞれのチャンネル２１２は，両端に開口（入口と出口）を有した断面円形状の貫通孔で構成されている。この貫通孔の大きさは，直径約０．５－１．５ｍｍｍである。 ・・・【００２９】このヒートパイプ用部材２１のそれぞれのチャンネル２１２には，冷媒となる作働流体２５，例えば，エタノールを注入する。例えば，チャンネル２ 径約０．５－１．５ｍｍｍである。 ・・・【００２９】このヒートパイプ用部材２１のそれぞれのチャンネル２１２には，冷媒となる作働流体２５，例えば，エタノールを注入する。例えば，チャンネル２１２の他方の開口に真空ポンプを準備の上，真空ポンプを動作させて，チャンネル２１２の入口（一方の開口）から一定量の作働流体２５を注入する。なお，チャンネル２１２内への作働流体２５を注入する他の方法として，別途準備した作働流体２５を貯蔵した作働流体溜めに，ヒートパイプ用部材２１に設けたチャンネル２１２の一方の端面に設けたそれぞれの入口（一方の開口）を挿入して作働流体２５に漬ける。そして，作働流体溜めから作働流体２５を，毛管現象を利用してチャンネル２１２内部 - 38 -に上昇させて，一定量の作働流体２５をチャンネル２１２の内部に注入してもよい。 【００３０】ヒートパイプ用部材２１のチャンネル２１２の入口（一方の開口）と出口（他方の開口）の両出入口，いいかえればヒートパイプ用部材２１の両端をかしめて作働流体２５をチャンネルに密閉する。このようにして，ヒートパイプ用部材２１のチャンネル２１２である貫通孔の両端の開口を封止，密閉する。したがって，ヒートパイプ用部材２１を用いて，複数の独立した作働流体流路２４を有するヒートパイプ部１１が作成される。この一実施例では，図１Ｂに示すように，複数の独立した作働流体流路２４は，作働流体２５と空気２６が封入，密閉されている。作働流体流路２４内での作働流体２５と空気２６の割合は，作働流体２５（エタノール）が約３０％，空気２６が約７０％を占めている。 【００３１】本発明では，上記したように複数の独立した作働流体流路２４を有するヒートパイプ部１１，絶縁層部１２と導電回路部１３とで，ヒートパイプ回路基板１を構 ，空気２６が約７０％を占めている。 【００３１】本発明では，上記したように複数の独立した作働流体流路２４を有するヒートパイプ部１１，絶縁層部１２と導電回路部１３とで，ヒートパイプ回路基板１を構成している。 【００３２】本発明では，第１図に示すように，複数の独立した作働流体流路２４を設けたヒートパイプ部１１を有するヒートパイプ回路基板１において，導電回路部１３に取り付けられた電子回路部１４（発熱体）で発生した熱は，絶縁層部１２を介してヒートパイプ部１１に伝わり，ヒートパイプ部１１の封入された冷却冷媒作働流体に伝わる。冷却冷媒作働流体２５は，熱でヒートパイプ部１１の各々の作働流体流路２４で気化し，熱源の無い方へ移動する。熱源の無い部分で気化した冷却冷媒は冷却され作働流体２５に変り，熱源部分（電子部品）へ戻る。これが繰り返され熱源部分（電子部品）の熱を吸収（吸熱）する。 【００３３】このように本発明のヒートパイプ回路基板１は，まずヒートパイプ用部材２１を - 39 -用い，複数の貫通孔であるチャンネルの両端を封止，密封する。この結果，ヒートパイプ部１１として，複数の作働流体流路２４を独立して設け，その独立した複数の作働流体流路２４内にそれぞれ作働流体を収容したので，冷却冷媒である作働流体２５の放熱表面積を大きく設けることができ，ヒートパイプ回路基板１のヒートパイプ部１１の放熱性を大幅に向上できた。 【００３４】ヒートパイプ用部材２１の金属として，上記実施例では，アルミニウムを選択したが，アルミニウム合金，銅，銅合金，亜鉛鋼鈑，シリコン鋼鈑等を用いてもよい。 また，ヒートパイプ用部材２１の貫通孔として，円形断面形状としたが，楕円形状，四角形形状，または台形形状の断面形状のものを用いてもよい。ヒートパイプ用部材２１の貫通 ，シリコン鋼鈑等を用いてもよい。 また，ヒートパイプ用部材２１の貫通孔として，円形断面形状としたが，楕円形状，四角形形状，または台形形状の断面形状のものを用いてもよい。ヒートパイプ用部材２１の貫通孔は，例えば押し出し成形，レーザ加工等で形成する。 【００３５】また，冷媒となる作働流体２５としては，例えば，水，アルコール類（エタノール，ブタン等）等を採用する。作働流体流路２４内には，冷媒となる作働流体２５（水，アルコール類等）と空気，不活性ガス（例えば，窒素（Ｎ２），ヘリウム（Ｈｅ）等）等の流体を封入する。 ・・・【００３７】また，上記実施例では，作働流体２５をヒートパイプ用部材２１のチャンネル２１２の開口から注入した後に，ヒートパイプ用部材２１のチャンネル２１２の両開口（ヒートパイプ用部材２１の両端）をかしめて作働流体２５をチャンネルに密閉する。しかしながら，まずヒートパイプ用部材２１に設けたチャンネル２１２の一方の開口（ヒートパイプ用部材２１の一端）をかしめた後，作働流体２５をチャンネル内に注入し，作働流体２５が注入されたチャンネル２１２の他方の開口（ヒートパイプ用部材２１の他端）をかしめてもよい。このようにして，ヒートパイプ用部材２１の内部に，多数の独立した複数の作働流体流路２４を形成してもよい。 - 40 -【００３８】なお，上記実施例では，両端が開口した貫通孔を有するチャンネル用奉材２１を準備したが，一端のみが開口した複数の有底状の孔よりなるチャンネルよりなるヒートパイプ用部材を準備してもよい。この場合，このヒートパイプ用部材に，絶縁層を形成し，この絶縁層に，導電回路部を形成する。このヒートパイプ用部材の複数のチャンネルに，有底孔の一端の開口から作働流体を注入し，さらに，この作働流体を注入したヒートパイ トパイプ用部材に，絶縁層を形成し，この絶縁層に，導電回路部を形成する。このヒートパイプ用部材の複数のチャンネルに，有底孔の一端の開口から作働流体を注入し，さらに，この作働流体を注入したヒートパイプ用部材の有底孔の一端の開口を密閉する。そして，複数の独立した作働流体流路を内蔵するヒートパイプを作成する。以上の工程からなるヒートパイプ回路基板の製造方法を採用してもよい。 【図１】　【図２】 イ甲１発明の認定前記アによると，甲１発明は，審決の認定のとおり，「複数の独立した作働流体流路２４が形成されたヒートパイプ部１１において， - 41 -ヒートパイプ部１１となるヒートパイプ用部材２１は，高さ約２ｍｍ，長さ約６００ｍｍの大きさのアルミニウム板２１１で構成され，アルミニウム板２１１は，押し出し成形で設けられた長手方向平行に配列された複数のチャンネル２１２を内部に備え，それぞれの複数のチャンネル２１２は，両端に開口を有した直径約０．５～１． ５ｍｍの断面円形状の貫通孔で構成され，複数のチャンネル２１２には，一定量の作働流体２５が注入され，アルミニウム板２１１のチャンネル２１２の両端の開口は，かしめられて封止，密閉されることで，複数の独立した作働流体流路２４が形成され，作働流体流路２４内での作働流体２５と空気２６の割合は，作働流体２５が約３０％，空気２６が約７０％であり，作働流体２５は，熱でヒートパイプ部１１の各々の作働流体流路２４で気化し，熱源の無い方へ移動して冷却され作働流体２５に変り，熱源部分へ戻ることを繰り返し，熱源部分の熱を吸収する，複数の独立した作働流体流路２４を形成したヒートパイプ部１１。」であると認められる。この点について，当事者間に争いはない。 体２５に変り，熱源部分へ戻ることを繰り返し，熱源部分の熱を吸収する，複数の独立した作働流体流路２４を形成したヒートパイプ部１１。」であると認められる。この点について，当事者間に争いはない。 (2) 対比本願発明１と前記(1)イ認定の甲１発明とを対比すると，次の【一致点】の点で一致し，【相違点】の点で相違する。この点において，当事者間に争いはない。 【一致点】「一つの中実であるプレート状或いは帯状の熱伝導体を備え，前記熱伝導体は二つ以上の平行配列された微細管を備え，各前記微細管が全て独立のヒートパイプ構造を有しており，前記微細管内に相変化伝熱効果を有する作動液を有し，前記熱伝導体の前記微細管の両端が密閉された，微細管配列を有するマイクロヒートパイプアレイ。」 - 42 -【相違点】（相違点１）本願発明１は，「微細管内に空気を含まない」ものであるのに対して，甲１発明は，「作働流体流路２４内での作働流体２５と空気２６の割合は，作働流体２５が約３０％，空気２６が約７０％」である点。 （相違点２）本願発明１は，「熱伝導体の前記微細管」の「密閉」された「両端」の「少なくても一端は，密閉口に向かい徐々に収束した帯状密閉口を備え」，「前記熱伝導体の総厚さが３ｍｍ又は３ｍｍより小さい場合，徐々に収束した前記帯状密閉口の延在する長さと前記熱伝導体の総厚さとの比が０．７５乃至１．５の間となり，前記熱伝導体の総厚さが３ｍｍ乃至５ｍｍである場合，徐々に収束した前記帯状密閉口の延在する長さと前記熱伝導体の総厚さとの比が０．５乃至１．５の間となる」ものであるのに対して，甲１発明は，「高さ約２ｍｍ，長さ約６００ｍｍの大きさ」の「アルミニウム板２１１のチャンネル２１２」の「かしめられて封止，密閉」された「 厚さとの比が０．５乃至１．５の間となる」ものであるのに対して，甲１発明は，「高さ約２ｍｍ，長さ約６００ｍｍの大きさ」の「アルミニウム板２１１のチャンネル２１２」の「かしめられて封止，密閉」された「両端」の少なくても一端について，そのような形状であるか明らかでない点。 (3) 本願発明１と甲１発明の相違点の判断ア相違点１について(ｱ) 甲２～５に記載された事項ａ 甲２（特開昭和５７－６７７９４号公報）には，次の記載がある。 「従来，ヒートパイプを製造するには第１図に示すようにバルブ１，２を開いて真空ポンプ４を用いてパイプ５（構成については後述）を真空引きした後，バルブ１を閉じ，バルブ３を開いてヒートパイプとしての作動液６（フロン，水，アンモニアまたはアルコール）を所定量パイプ５に注入する。然る後バルブ２，３を閉じ，図示するＡ－Ａを圧着で封じ切る。」（１頁左欄１１行～１８行） 【第１図】 - 43 - ｂ 甲３（特開平１１－１７３７７６号公報）には，次の記載がある。 「【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は板型ヒートパイプとその製造方法に関する。 ・・・【００２３】次に図２に示すように，板型ヒートパイプ本体１３の端部にキャップ部材５０を接合して，合計１５個ある穴４０を連通させて封止する。この図２には示さないが，板型ヒートパイプ本体１３の他方の端部でも同様に封止する。こうして，穴４０および，キャップ部材５０により形成された空洞部（密閉空間）に作動流体を収容して，板型ヒートパイプ１が得られる。細かい説明は省くが，その空洞部には，適宜洗浄や脱気等をして油分や余分な空気を除去してから，水等の作動流体を所定量封入することになる。 ・・・【００２８】ところで，板型ヒートパイプ本体の端部の封 かい説明は省くが，その空洞部には，適宜洗浄や脱気等をして油分や余分な空気を除去してから，水等の作動流体を所定量封入することになる。 ・・・【００２８】ところで，板型ヒートパイプ本体の端部の封止方法として，図２に示すようなキャップ部材５０を接合する方法を上述したが，その他，図５に示すように，キャップ部材を用いないで封止する方法もある。この方法は次のようなものである。先ず，隔壁で区画された穴が整列する偏平多穴管１０１～１０３（この数は任意である）を用意し，両外側に位置しない偏平多穴管１０２については，その端部近傍の隔壁３２と側壁部３３を除去し，両外側に位置する偏平多穴管１０１，１０３については，外側に位置する側壁部３５を除いて，隔壁３２と側壁部３４を除去する。次いで，偏平多穴管１０１～１０３を連結した後，複数ある穴が端部で連通するように偏平多穴管１０１～１０３の端部を潰して，更に溶接等して封止する， - 44 -という方法である。」 【図２】　【図５】 ｃ 甲４（特開２００８－１９６７８７号公報）には，次の記載がある。 「【技術分野】【０００１】この発明は，ヒートパイプ，特に，その封止部の形成時や，ヒートパイプと受熱ブロックやフィン等とを接合する際に，封止の安定性を高めたヒートパイプに関する。 ・・・【００２６】図１は，この発明のヒートパイプの１つの態様を示す部分拡大図である。図１（ａ）は断面図，図１（ｂ）は平面図をそれぞれ示す。図１（ａ）に示すように，丸型ヒートパイプ１のコンテナ２の１つの端末部（溶接部）３に金属製リング４を取り付けて，カシメている。即ち，丸型ヒートパイプのコンテナの上板部２－１と下板部２－２が合わさり，作動液の注入およびコンテナ内の圧力を減じる減圧口と ナ２の１つの端末部（溶接部）３に金属製リング４を取り付けて，カシメている。即ち，丸型ヒートパイプのコンテナの上板部２－１と下板部２－２が合わさり，作動液の注入およびコンテナ内の圧力を減じる減圧口として機能する端末の溶接部３に，上下両方から板状の金属製リング４－１，４－２を取り付けて，端末部（溶接部）３が所定の厚さになるようにカシメた。図１（ｂ）に示 - 45 -すように，丸型ヒートパイプ１の端末部３に取り付けられた板状の金属製リング４によってカシメられて幅方向に広がっている。このように端末部３が金属製リング４によってカシメられ圧接された状態で溶接等によって接合される。 【００３３】吸熱部では，受熱ブロック６からヒートパイプを形成する材料中を熱が伝導されて，ヒートパイプ２の中に封入された作動流体を蒸発させ，ヒートパイプ２の内部を気化した作動流体が他方の端部の放熱部に向かって高速で移動し，放熱部で冷却されて再び液相に戻り，毛細管力および重力によって吸熱部に還流する。このような現象を生じるヒートパイプ２の吸熱部が受熱ブロック６に形成された孔部に挿着される。」 【図１】 ｄ 甲５（特開平７－３０５９７７号公報）には，次の記載がある。 「【０００１】【産業上の利用分野】この発明は，任意の長さに切断して使用できるヒートパイプに関するものである。 ・・・【０００８】また，この分割使用可能なヒートパイプを分割する際には，切断位置 - 46 -を加圧抵抗溶接することによって，切断面が融着して，気密にシールされる。したがって，切断した際に，この切断部からの非凝縮性気体の侵入が無く，所定長さで高性能なヒートパイプを作ることができる。 ・・・【００１０】図１および図２に示すように，ヒートパイプ１は，一端（図示せず って，切断した際に，この切断部からの非凝縮性気体の侵入が無く，所定長さで高性能なヒートパイプを作ることができる。 ・・・【００１０】図１および図２に示すように，ヒートパイプ１は，一端（図示せず）を密閉した断面がほぼ一定な金属管製の長尺なコンテナ２内を，その他端の充填口２ａから真空引きし，次に凝縮性の作動液３として所定量（不足によりドライアウトをを〔判決注：「を」の誤記と認める。〕生じない量）の水を充填口２ａから充填した後，その充填口２ａをかしめて密閉して長尺に形成されている。そして，この長尺に形成されたヒートパイプ１は，フラットな渦巻状のヒートパイプ１１として巻き取られるとともに，冷凍庫１２内に水平に配置された状態で冷却される（図６参照）。したがって，渦巻状のヒートパイプ１１の全体が同じ条件で冷却されてヒートパイプ作動が停止し，封入されている作動液３は全て凝縮してコンテナ２内の底部に溜まる。このとき，作動液は，コンテナ２の全長に亘ってほぼ均等に溜まり，この状態で凍結する。その結果，凍結状態の作動液３は，コンテナ２の長さ方向に対してほぼ均等に分散配置されることとなる（図１参照）。 ・・・【００１２】次に，上記のように構成されるこの実施例のヒートパイプ１を冷凍庫１２内から取り出し，所定の長さに切断して使用する場合について説明すると，冷凍庫１２内に収納されている渦巻状のヒートパイプ１１は，直線状のヒートパイプ１に整形されて必要な長だけ引き出され，切断装置１４によって切断される。 【００１３】この切断装置１４によるヒートパイプ１の切断は，先ず，切断位置を両電極１５ａ，１５ｂ間に挟んで加圧し，所定の幅で圧潰させ，この加圧状態で通電することによって，圧潰させた部分を抵抗溶接する（図７参照）。このとき，ヒートパイプ１の切断位置の内部に分散 ，切断位置を両電極１５ａ，１５ｂ間に挟んで加圧し，所定の幅で圧潰させ，この加圧状態で通電することによって，圧潰させた部分を抵抗溶接する（図７参照）。このとき，ヒートパイプ１の切断位置の内部に分散配置されていた凍結状態の作動液３は，両電極１５ａ，１５ｂにより加圧されることによって砕かれ，両管壁間から排除されると - 47 -ともに，両管壁間に残留する水分も抵抗溶接の熱により蒸発するため，切断面は完全に密閉される。 【００１４】次に，カッター刃１６，１６によって，抵抗溶接された部分のほぼ中央を切断する（図８参照）。その結果，切断面は抵抗溶接によって予め溶接されているため，気密性が保持されて，ヒートパイプ１内への空気等の侵入が防止されるとともに，所定の長さに切断されたヒートパイプ１内には，所定量の作動流体３が凍結状態で封入される。したがって，凍結状態の作動液３を融解させれば切断されたヒートパイプ１は正常に作動し，通常のヒートパイプとして使用することができる。」 【図１】 【図２】　【図７】 【図８】 - 48 - (ｲ) 判断前記(ｱ)によると，ヒートパイプの技術分野において，ヒートパイプ内に作動流体以外の空気がないようにすることは，ヒートパイプの構造として本願優先日前に周知の技術である（甲２〔１頁左欄１１行～１８行〕，甲３【００２３】，甲５【００１０】）。この点は当事者間に争いがない。 そして，ヒートパイプ内に作動流体以外の空気がないようにすることで，ヒートパイプ内での作動流体の気化量を多くでき，気化した流体の移動速度も高まることで，ヒートパイプの熱伝達効率が高まることは，当業者の技術常識である。この点も当 体以外の空気がないようにすることで，ヒートパイプ内での作動流体の気化量を多くでき，気化した流体の移動速度も高まることで，ヒートパイプの熱伝達効率が高まることは，当業者の技術常識である。この点も当事者間に争いがない。 また，ヒートパイプにおいて熱伝達効率向上という課題は，当然の課題であると考えられ，甲１発明もそのような課題を有すると認められる。 さらに，甲１【００３５】には，「作働流体流路２４内には，冷媒となる作働流体２５（水，アルコール類等）と空気，不活性ガス（例えば，窒素（Ｎ２），ヘリウム（Ｈｅ）等）等の流体を封入する。」と記載されており，作動流体とともに封入される流体として，空気以外の不活性ガスも挙げられている。 そうすると，甲１発明において，上記周知の技術を適用して，「微細管内に空気を含まない」構成とすることは，当業者が容易に想到し得たということができる。 (ｳ) 原告の主張についてａ 原告は，甲１においては，ヒートパイプ内の空気が７０％とされており，ヒートパイプの管内に多くの空気と作動液体を一緒に封入した場合，もはや - 49 -ヒートパイプとしては機能しない旨主張する。 しかし，甲１発明がヒートパイプの発明であることは明らかであり，空気が７０パーセントという割合で管内に作動液体と一緒に封入された場合，当該管が熱交換する能力を有しないことを認めるに足りる証拠はないから，原告の上記主張は，採用することができない。 ｂ 原告は，甲１発明においては，耐圧性と機密性の要求が低くなり，そのために，複数の独立した流路とすることができる，甲１発明は複数の流路が独立したものであるのに対し，甲２～５はそうではないから，甲２～５の作動流体を甲１発明に適用しても，リークの問題が発生する旨主張する。 しかし，作動流体のリークは， できる，甲１発明は複数の流路が独立したものであるのに対し，甲２～５はそうではないから，甲２～５の作動流体を甲１発明に適用しても，リークの問題が発生する旨主張する。 しかし，作動流体のリークは，流路の構造や流路内外の圧力差に関係するものであると考えられるところ，作動流体に空気を高い割合で含ませないと，複数の流路を内部に含む場合，流路間を隔てる壁がかしめ時に圧潰されてリークが生じることを裏付けるに足りる証拠はない。 したがって，原告の上記主張は，採用することができない。 イ相違点２について(ｱ) 密閉された端部の形状が「密閉口に向かい徐々に収束した形状になること」についてａ 本願明細書において，「密閉口に向かい徐々に収束」した形状は，マイクロヒートパイプアレイの縦断面構造のイメージ図である図１に示される端部の様子を表現したものであると解される（【００４１】，【図１】）。 そして，ヒートパイプの開口端部をかしめる（金属の接合部分を打ったり締めたりして固くとめる〔乙７〕）ことにより封止，密閉したものにおいて，密閉された端部の形状が，上記の本願明細書に記載された「密閉口に向かい徐々に収束した」形状となることは，本願優先日前に周知の事項であるといえる（甲３【００２８】，【図５】，甲４【００２６】，【図１】，甲５【００１０】，【００１３】，【００１４】，【図１】，【図７】，【図８】）。 - 50 -ｂ 甲１には，ヒートパイプのチャンネルの両出入口について，「ヒートパイプ用部材２１の両端をかしめて作動流体２５をチャンネルに密閉する。このようにして，ヒートパイプ用部材２１のチャンネル２１２である貫通孔の両端の開口を封止，密閉する。したがって，ヒートパイプ用部材２１を用いて，複数の独立した作動流体流路２４を有す ネルに密閉する。このようにして，ヒートパイプ用部材２１のチャンネル２１２である貫通孔の両端の開口を封止，密閉する。したがって，ヒートパイプ用部材２１を用いて，複数の独立した作動流体流路２４を有するヒートパイプ部１１が作成される。」（【００３０】）との記載がある。この記載によると，甲１発明は，端部開口がかしめられることにより複数あるチャンネルそれぞれの内部に独立して作動流体が封止，密閉されたものであるから，甲１発明においては，チャンネルの端部付近で，チャンネルが押し潰され，チャンネルを構成するアルミニウム等が互いに接合することにより，チャンネルの両端が封止，密閉されているものであると認められる。そして，当業者は，チャンネルの端部付近のアルミニウム等を互いに接合する方向（チャンネルが押し潰される方向）としては，一列に並列するチャンネルの端部開口を一括してかしめることが可能な方向，すなわち，ヒートパイプ用部材のチャンネルの開口面の最短辺方向とすることが自然であると理解する（甲３【図５】参照）。また，前記ａ認定の事実によると，当業者は，上記のようにしてチャンネルの端部付近のアルミニウム等をかしめた場合，その端部付近の形状は，「密閉口に向かい徐々に収束した」形状となることが自然であると理解する。 そうすると，甲１発明の密閉された端部付近の形状は，「密閉口に向かい徐々に収束した形状になる」ものであるといえる。 (ｲ) 熱伝導体の総厚さと帯状密閉口の延在長さの比について本願発明１は，「少なくても一端は，密閉口に向かい徐々に収束した帯状密閉口を備え，前記熱伝導体の総厚さが３ｍｍ又は３ｍｍより小さい場合，徐々に収束した前記帯状密閉口の延在する長さと前記熱伝導体の総厚さとの比が０．７５乃至１．５の間となり，前記熱伝導体の総厚さが３ 閉口を備え，前記熱伝導体の総厚さが３ｍｍ又は３ｍｍより小さい場合，徐々に収束した前記帯状密閉口の延在する長さと前記熱伝導体の総厚さとの比が０．７５乃至１．５の間となり，前記熱伝導体の総厚さが３ｍｍ乃至５ｍｍである場合，徐々に収束した前記帯状密閉口の延在する長さと前記熱伝導体の総厚さとの比が０．５乃至１．５の - 51 -間となること」という事項により特定されている。 一方，本願明細書【００４１】には，「徐々に収束した密閉口の延在長さと熱伝導体の総長さの比をδとし，熱伝導体の総厚さが３mm，又は３mmより小さい場合，δの範囲は０．７５≦δ≦１．５となり，また熱伝導体の総厚さが３mm－５mmの間である場合，δの範囲は０．６≦δ≦１．５となる。さらに熱伝導体の総厚さが５mmより大きい場合，δの範囲は０．５≦δ≦１．５となる。新型マイクロヒートパイプアレイが各種の環境（異なる作動液，異なる環境温度）でうまく作動を行うため，熱伝導体の総厚さと徐々に収束した密閉口の延在長さの関係の設定により，微細管の内部耐圧力を２．０MPaより大きくさせなければならない。例：熱伝導体の総厚さは３mmである場合，徐々に収束した密閉口の延在長さを２．５mm，或いは３mmなどに設定し，また熱伝導体の総厚さは４mmの場合，徐々に収束した密閉口の延在長さを２．８mm，或いは３mmなどに設定する。」との記載がある。 本願明細書の上記記載における熱伝導体の総厚さが３mm～５mmの間である場合の密閉口の延在長さと熱伝導体の総長さの比は，本願発明１の上記特定事項と整合しない。 また，本願明細書の上記記載によると，熱伝導体の総厚さと徐々に収束した密閉口の延在長さの関係の設定は，微細管の内部耐圧力を２．０MPa より大きくするためであると認められるものの，「徐々に収束し また，本願明細書の上記記載によると，熱伝導体の総厚さと徐々に収束した密閉口の延在長さの関係の設定は，微細管の内部耐圧力を２．０MPa より大きくするためであると認められるものの，「徐々に収束した帯状密閉口の延在する長さと熱伝導体の総厚さとの比」を特定の範囲内にすることについて，本願明細書には，上記の記載しかなく，この点について技術常識があるとも認められないから，本願発明１の微細管の内部耐圧力との関係における臨界的意義を含む技術的意義は定かでないというほかない。熱伝導体の総厚さが３㎜未満の場合と３㎜を超える場合において比の範囲が変わる意義についても，本願明細書に特段の説明はない。 そうすると，「徐々に収束した帯状密閉口の延在する長さと熱伝導体の総厚さとの比」は，熱交換に寄与する部分を確保しつつ，かしめるのに適当な長さに設定するために，当業者が適宜設定し得た事項にすぎないということができる。 - 52 -(ｳ) 小括以上によると，甲１発明に前記(ｱ)ａの周知の事項を組み合わせ，本願発明１の相違点２に係る構成とすることは，当業者が容易に想到し得たことである。 (ｴ) 原告の主張についてａ 原告は，一般には，ヒートパイプの端部を平たくして固く止めることがなされる（乙３）のであって，「収束」しているとはいえず，甲３は，各チャンネル同士が連通状態にあり，穴自体は密閉されていないから，開口部を「かしめ」て「密閉」した端部の形状ではなく，甲４及び５は，中心を通らない縦断面において「密閉口に向かい徐々に収束した」形状かどうか不明である旨主張する。 しかし，乙３の【図３】，【図４】において，圧潰部である端部先端に平たい部分があるものの，隔壁切除部（圧潰残置部）付近から圧潰部にかけてのヒートパイプ内部に空間がある部分の端部は，内壁 張する。 しかし，乙３の【図３】，【図４】において，圧潰部である端部先端に平たい部分があるものの，隔壁切除部（圧潰残置部）付近から圧潰部にかけてのヒートパイプ内部に空間がある部分の端部は，内壁も外郭も，空間がある部分の先端に向かい徐々に収束した形状である。 また，甲３～５に，ヒートパイプの開口端部をかしめて密閉した端部が「密閉口に向かい徐々に収束した」形状が記載されていることは，前記(ｱ)ａのとおりである。 甲３には，「偏平多穴管１０１～１０３の端部を潰」（【００２８】）し，その外郭が端部に向かって徐々に収束した形状となった図（【図５】）が記載されており，甲４（【図１】）及び甲５（【図１】，【図７】，【図８】）においては，縦断面において「密閉口に向かい徐々に収束した」形状が記載されているのであって，甲３において，各チャンネル同士が連通状態にあり，甲４又は甲５において，中心を通らない縦断面において「密閉口に向かい徐々に収束した」形状かどうか不明であるとしても，上記認定を左右するものではない。 したがって，原告の上記主張は，採用することができない。 ｂ 原告は，①甲１の【図１】は収束構造ではなく，甲１発明の複数のチャンネルが「かしめられて封止，密閉された端部の形状」が一般に密閉口に向かい徐々に収束した形状になるわけではない，②複数のチャンネルを内部に含むヒートパイプ - 53 -においては，その端部に圧力を加えて変形させると，チャンネル同士を隔てる壁が圧潰されるので，圧潰により，チャンネル同士が連通してしまわないようにするという特有の課題があるところ，甲４及び５においては，チャンネル同士は独立しておらず，甲３においては，隣同士のチャンネルを隔てる側壁の圧潰という現象は起こりようがないから，甲１発明に甲３～５のかしめ技術を適 有の課題があるところ，甲４及び５においては，チャンネル同士は独立しておらず，甲３においては，隣同士のチャンネルを隔てる側壁の圧潰という現象は起こりようがないから，甲１発明に甲３～５のかしめ技術を適用することはできない旨主張する。 しかし，①については，前記(ｱ)ｂのとおりであって，甲１の【図１】の記載によって，この認定が左右されることはない。 また，②については，確かに，複数のチャンネルを内部に含むヒートパイプにおいて，その端部に圧力を加えて変形させると，チャンネル同士を隔てる壁もその部分で圧潰されるが，その場合，チャンネル同士が連通することが不可避であることを裏付けるに足りる証拠はない。むしろ，複数のチャンネルを内部に含むヒートパイプの端部を，その外壁が封止されて密閉されるまでかしめた場合，その内部のチャンネル同士を隔てる壁も各チャンネルを各別に封止して密閉する形状になるとも考えられる。 したがって，原告の上記主張は，採用することができない。 ｃ なお，原告は，甲２についても主張するが，前記イ(ｱ)～(ｳ)は，甲１発明と甲２に記載された事項の組合せについて判断したものではなく，甲１発明と周知の事項の組合せについて判断したものであるから，甲２についての原告の主張は，前記認定を左右するものではない。 ｄ 原告は，甲１は，収束や比を示しておらず，複数のチャネルを内部に含むヒートパイプは，隔壁の圧潰という特有の課題を有しており，その課題を解決するために，熱伝導体の総厚さと密閉口の延在長さとの比というパラメータに着目しているのであって，このことは，周知事項とはいえず，設計事項でもない旨主張する。 しかし，前記イ(ｲ)のとおり，本願明細書をみても，本願発明１において特定された「徐々に収束した帯状密閉口の延在する長さと熱 であって，このことは，周知事項とはいえず，設計事項でもない旨主張する。 しかし，前記イ(ｲ)のとおり，本願明細書をみても，本願発明１において特定された「徐々に収束した帯状密閉口の延在する長さと熱伝導体の総厚さとの比」の数値を，その特定された範囲内とすることの技術的意義は定かではないのであって，熱 - 54 -伝導体の総厚さと密閉口の延在長さとの比というパラメータにより，隔壁の圧潰という課題が解決されることを裏付けるに足りる客観的な証拠もない。 したがって，原告の上記主張は，採用することができない。 ウ効果について原告は，本願発明１においては，熱伝導体の総厚さと密閉口の延在長さとの比をパラメータとし，所定の値とすることにより，密閉口の耐圧強度を高め，信頼性が高く，散熱効率が高いマイクロヒートパイプアレイを得ることができるという顕著な効果を達成する旨主張するが，前記イ(ｲ)のとおり，本願明細書をみても，本願発明１において特定された「徐々に収束した帯状密閉口の延在する長さと熱伝導体の総厚さとの比」の数値を，その特定された範囲内とすることの技術的意義は定かでないのであって，本願発明１につき，構成の容易想到性が認められてもなお進歩性を肯定するに足りる顕著な効果は認められない。 (4) 小括以上によると，本願発明１について，原告の主張する取消事由は，理由がない。 第６ 結論よって，主文のとおり判決する。 知的財産高等裁判所第２部 裁判長裁判官森 義之 - 55 - 裁判官 森義之 裁判官永田早苗 裁判官森岡礼子

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